| 技术特点
1. 高效节能
最新开发的HFC-134a离心机组，高效节能，达到国家一级节能能效标准《GB 19577-2004 冷水机组能效限定值及能源效率等级》。
2. 绿色环保
采用绿色环保的制冷剂HFC-134a，其臭氧损耗潜值ODP为零，对臭氧层无破坏，防止地球变暖。
3. 适用范围更广
采用了HFC-134a专用二级高效离心压缩机，一级经济器，适用工况范围更广，能够满足不同工况的需求，可以根据用户的不同冷量和运行工况进行优化组合，灵活组配，效率更高。
4. 采用了HFC-134a专用的新型高效传热管
采用的新型传热管可使机组运行在能耗降低，体积减小。蒸发器采用表面多孔传热管,在传热管表面有许多小方格状翅顶表面,气泡核心多,与液体的接触表面积大,从而促使产生剧烈核沸腾｡；冷凝器采用三维锥型齿传热管。传热管表面密布有很多四方锥形细翅，使冷凝效果大大提高。
5. 优化了部分负荷特性
优化了部分负荷特性，可以实现更宽范围的容量控制。冷却水入口温度较低时的能耗更低。
6. 采用效率更高的滚动轴承
采用滚动轴承，摩擦系数小，机械效率更高，同时需要润滑油量大大减少，使用油泵功率减低，节省成本，使用内置油泵，噪音很低。
7. 机组正压设计，无需抽气回收装置
机组正压设计，不会有空气进入机组内部，无需抽气回收装置，机组结构紧凑，与负压机组相比，减少机房占用面积，安装简单方便，易于维护。
8. 专用叶轮
采用了专用整体铸造铝合金叶轮，开式三元叶轮设计，加工制造简单，检测维修方便。
9. 高效的油回收设计
采取了双回路高效油回收设计技术，保证润滑油能够被及时回收，充分净化冷剂，使换热效率更高。
10. 热交换器，经济器
热交换器作为机组本体的基础部件,除电动机盘以外,机组的其他全部构成部件均安装在其上。蒸发器及冷凝器是双筒型的热交换器,使用高性能的新型传热管,传热管两端胀接在管板上。蒸发器底部设有冷剂分布板,使得液态冷剂在传热管周围均匀分布。冷凝器的遮护板使得冷剂蒸汽在长度方向上可以均匀分布。
带有经济器的设计使一部分冷剂闪发蒸气进入压缩机二级叶轮与一级叶轮压缩的蒸发器的冷剂蒸气一起进行压缩，制冷量增加，机组效率更高，更节能。
11. 润滑系统
采用内置油泵强制供油润滑方式, 润滑以下部分，保证压缩机能够正常高效运转，而且在压缩机上设计高位储油箱，即使在异常断电情况下也不会因油泵停止而使压缩机受到损坏。
(1). 叶轮高速轴轴承
(2). 电机主轴低速轴承
(3). 增速齿轮
12. 采用专用高效电机
采用HFC-134a专用封闭式高效电机，效率更高，直接使用冷剂冷却电机，使电机寿命更长。有多种电机启动方式可以选择，降低启动电流，保证电网安全稳定。
13. 采用新型的触摸屏式微电脑控制盘
(1). 每台机组标准配置有彩色触摸屏式控制盘，周围辅以轻触式按键，可以控制各主要部件的手动与自动操作的切换。
(2). 为防止误操作，特为操作人员提供了口令保护，高级访问仅对有修改权限的操作人员开放，以保护关键设定数据不被误修改。
(3). 触摸屏可以动态显示机组的运行流程状况及实时运行曲线，及时反馈各种运行参数。同时提供故障代码（轻故障及重故障）、故障原因及故障履历，帮助操作人员发现问题排除故障。同时设有多重保护措施以确保机组在发生重故障时转入停机保护状态。发生轻故障时机组发出预置报警，以提醒操作人员及时采取措施防患于未然。
(4). 通过控制盘内接点的不同组合，可以实现机组的远程开停操作。可选的上位通信功能可方便地进行远程通信，实现楼宇自动化。
14.停电复电后的自动再启动
为防止频繁启动对机组造成损害,机组标准配置有自动再启动功能。停电复电后,如果自上一次压缩机启动开始超过20分钟以上时，机组才可以再次启动｡；通过微型开关的切换可以选择是否需要自动再启动功能。
|
|
|
回到页首
京ICP080572