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循环流化床锅炉市场

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发布时间：2020年04月28日

有效期：2020年04月28日

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产品规格：循环流化床锅炉

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循环流化床燃烧是一种高效、节能、环保的燃烧技术。主要结构由炉膛区域、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部竖井区域四部分组成。
目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料能源利用的先进技术。
我公司基于清华大学流态重构理论研发的节能环保型循环流化床锅炉，其流态重构的理论方法是提高床质量，降低床存量，重新构建循环系统物料平衡状态。
基于流态重构的超级节能环保超低排放型循环流化床锅炉设计原理：
确定优化的快速床状态，保证合理优质的细颗粒量；确定优化稳定的鼓泡床状态，保证合理优质的粗颗粒量。循环流化床锅炉上部为快速床，下部为鼓泡床，不同煤种对应着不同的优化稳定鼓泡床及快速床状态。
合理优质的细颗粒床存量根据《循环流化床流态设计图谱》优化确定。
合理优质的粗颗粒床存量根据《多粒度物料平衡模型》与《不同粒度燃烧燃烬时间曲线》优化确定。
基于流态重构的超级节能环保超低排放型循环流化床锅炉具有以下技术优势:
① 采用高温绝热旋风分离器，分离效率高；
② 低床温运行，实现Nox超低排放；
③ 低床压运行及新型二次风布置，降低锅炉耗电量；
④ 锅炉热效率高。
沈阳清华锅炉有限公司与中国科学院工程物理所紧密合作，同时引进清华大学岳光溪院士关于流化床低床温、低床压运行的&定态设计理论，设计生产的循环流化床锅炉具有燃料适应广、环保性能优异、负荷调节范围广和高效节能等突出优点。
采用中科院新型中心筒偏置式高温绝热旋风分离器。中科院工程热物理研究所先进的数值模拟技术，通过数值模拟设计的锅炉投运后，经激光粒度仪实测，尾部飞灰临界粒度尺寸d50视不同煤种一般在10-25之间，分离效率高达99.7%。增大炉膛截面且提高炉膛温度，增加水冷受热面积20%左右，可使燃烧温度控制在865℃左右，这是脱硫、脱硝的最佳温度区间。
采用清华大学流态重构理论，改善布风板布风和二次风入射高度，可通过控制入炉燃烧粒度，降低床层物料静止高度等措施，将一、二次风机和引风机电耗大幅度缩小，省电30%左右。
循环流化床锅炉热效率达到90%以上,比层燃锅炉热效率高12-15%左右。我国的能源结构以煤为主，煤燃烧排放带来了污染，为此我国制定了严格的火电厂排放标准。鉴于我国的环境容量，近年来发展到《煤电节能减排升级与改造行动计划》，进一步要求超低排放，即清华锅炉提出了控制源头生成，深度挖掘循环流化床锅炉高效脱硫与低氮燃烧潜力的循环流化床燃烧污染控制的新思路：降低石灰石粒度、提高分离器效率、保证停留时间以改善炉内脱硫效率：提高床质量和循环量，强化还原性气氛以进一步降低NOX排放。即仅依靠炉内石灰石脱硫和低氮燃烧，通过炉内控制将SO2和NOx的原始排放浓度达到超低排放水平。

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