XTS 系统使用软件功能取代了机械部件，在设计上有很大的灵活性，能够实现全新的机器方案。因此，环境条件苛刻的应用，如食品、制药或化妆品行业的产品搬运以及涂料和清漆的生产，都将从采用卫生设计的新型 XTS 系统中获益。

为机器制造商和最终用户带来的好处

通过大幅减少机械工程需求，通过 XTS 可以建造体积更小、重量更轻且布线工作量更少的机器。此外，与传统的解决方案相比，系统更加灵活，流程更快，维护需求更低。因此，机器制造商现在可以提供体积更小、功能更强大和更高效的系统，最终用户也因此能从一个更小的体积、更高的生产效率和更快的产品切换中获益。

这些优势在卫生设计环境中变得尤为明显，因为易于清洗是最高优先级之一。有了与更加复杂的机械系统相比更易于清洗的 XTS 卫生型号，常规清洗任务以及产品切换（最佳支持 XTS 系统）的执行速度要快得多。还有：到目前为止，它在许多对清洗要求很高的应用中几乎是不可能实现的机械解决方案 — XTS 卫生型号现在也允许用于实现这些工艺过程的自动化。

与 EHEDG 紧密合作共同开发

XTS 卫生型号是与欧洲卫生工程与设计组织（EHEDG）紧密合作共同开发而成，它符合 EL Class I AUX 系统认证的所有要求。这种不锈钢型号最重要的特点包括高达 IP 69K 的防护等级，能够最大可能地防止灰尘和水进入。此外，它表现出很好的化学稳定性，表面能够耐受表面活性剂、酸性和碱性清洗剂、各种酒精和消毒剂，甚至过氧化氢。

XTS 的机械部分采用 V4A 不锈钢材质，密封件和盖子采用的都是具有高耐腐蚀性的橡胶材料。此外，各个部件之间的所有连接件采用的都是高品质的弹性密封接头，防止污垢和液体进入。一旦安装完毕，XTS 组件与便于拆装的机器一起构成一个均匀、光滑的表面，这也使得它非常易于清洗。这些特性也适用于动子，例如，滑轮与动子之间的距离保持在适合于用手指清洁的空隙。动子的滑轮用轴密封，以便能够可靠防止污渍进入或轴承润滑脂泄露。