这是一种新型的IGBT（绝缘门极双极晶体管）中频感应熔炼炉。它主要用于熔炼普通碳素钢、合金钢、铸钢、有色金属。具有效率高，融化速度快，操作方便等优点。这种新型电源是一个带有串联谐振输出的电压型逆变器。逆变部分采用先进的IGBT晶体管。这种新型电源的性能在许多方面优于可控硅中频电源。 　　在串联电路中逆变器必须要承担和切换流过炉子线圈的全电流。一般说来，这一电流是并联型电源逆变器所切换的回路总电流的10~20倍。由于可控硅存在的本质缺陷，使得一但导通后不能随时关断，因此在故障情况下，保护可控硅是很困难的事情，而IGBT能在故障情况下被检测到信号瞬间可以关断，因而能给电源以良好的保护。IGBT晶体管接受到触发信号期间会维持导通，触发信号会在任何时候消失关断IGBT。IGBT能在百万分之一秒内被关断，至今比相同类型的可控硅逆变的快100倍。多年来困扰各用户的主要问题是可控硅的损坏率太高。维修费用大并严重影响生产。而IGBT晶体管电源就安全克服了这一致命的弱点。 　　这种新型电源整流是三相全波整流，没有相序要求，不产生高次谐波，不污染电网，不影响变电所无功补偿电容器的运行，不会使变压器发热。 　　这种新型电源最大的优点是节约电能，一般可控硅中频熔炼一吨钢大约在900度左右，而IGBT晶体管中频熔炼一吨钢大约在630度。而且熔炼速度快，熔炼0.5吨钢水只需要50分钟。提高了生产量，减少了各种元素的烧损，尤其是熔炼特殊的铸件。它使用户能获得最佳的经济的经济效益。 　　这种新型电源是高科技发展的必然产物，是老型KGPS-系列可控硅中频炉的更新换代产品。 优点： 产品启动性能非常好。 它是采用串联谐振电路，彻底解决了可控硅中频启动困难的问题。 产品几乎不产生高次谐波。 不会污染电网、变压器，开关不发热，不会干扰工厂内的电子设备运行。 产品具有高可靠性。 本公司产品主要元器件全部采用世界名厂生产的元器件，IGBT晶体管是德国西门康公司生产的，电解电容器是日本日立公司生产的，驱动板是瑞士生产的。产品自投放市场以来，均未出现任何质量问题。 产品节约电能。 0.5吨300 kw中频炉电耗650度/吨左右，0.75吨~3吨中频炉电耗在600度/吨左右，比老式可控硅中频炉节电28%左右。 产品水循环系统采用水热交换器。 内循环是蒸馏水，长期使用，设备内各水路不结垢不堵塞，大大减少了故障，节约了维修费用。 产品能在熔炼过程中始终保持恒功率输出。 它和可控硅中频调功方式不同，可控硅中频是通过调节直流输出电压，而该产品是调频率，它不受炉料多少影响，在整个熔炼过程中保持恒功率输出。尤其是生产不锈钢、铜、铝等不导磁物质时，更显示它的优越性，熔化速度快，炉料元素烧损少，节能效果更好，降低了铸造成本。 使用维修方便。 IGBT中频电源电路结构简洁，保护齐全，具备完备的故障显示功能，能迅速找到故障点，维修方便。 可控硅中频炉在经济效益方面存在的缺点： 可控硅中频炉故障率很高,逆变侧可控硅经常被击穿,电容器需要经常性的更换,电抗器线圈经常烧毁,每年材料费直接损失达数千元,另外在修理过程中,钢水冷却凝固,修好后重新熔炼,造成重复用电,浪费了电能,影响产量,直接造成经济损失。 可控硅中频炉在使用一年后,就会出现水路堵塞、结垢,工作时发现水路不通,就必须停车处理；而在处理过程中,同样存在重复用电的问题,导致电能和产量的损失。 可控硅中频炉是并联谐振电路,也是电流谐振电路,它会使铜排、电缆、感应圈温度急剧升高,冷却水池需要经常排热水加冷水来保持水温在35度左右,以保证熔炼的正常进行。 而IGBT晶体管中频炉是串联谐振电路,也是电压谐振电路,它的谐振电压高、电流小, 铜排、电缆、感应圈温度升高有限,冷却水池无需频繁加入冷水降温,节约了大量的水资源。 目前,可控硅中频炉生产厂家为了迎合用户的要求,要产量、要速度,采用将感应圈匝数减少,增大电源功率,增大变压器容量, 导致在同样的0.5吨300千瓦可控硅中频炉,每熔炼一炉钢水,它的功率必须达到400~450千瓦。 IGBT晶体管中频炉只需使用315KVA变压器即可正常工作； 如果可控硅中频炉使用同样容量的变压器(315KVA),就必须使用强制风冷,或者将变压器放入冷却水池中,否则变压器将会被烧毁。 变压器每千伏安基本电费18元,相当于每月增加1800元电费,每年增加电费达到21600元。