高温远红外陶瓷涂料是耐高温、提高炉内辐射率，高耐蚀性和高耐磨性的特种功能涂料，是泽马涂料公司采用纳米有机－无机IPN技术研制比现有的涂料能耐更高的温度，节能效率高，更耐磨耐腐蚀而且与基体结合更牢的节能耐蚀特种功能涂料产品。 工业窑炉，通常是工作在1000℃以上的高温炉，炉的结构材料主要是各种耐火材料如高砖、粘土砖、浇注料、陶瓷纤维等。它们既是炉体的结构材料，又是保温隔热材料，还参与辐射热交换过程，它们的热辐射性能和保温性能决定了窑炉的热效率。 实践证明，使用高温远红外陶瓷涂料是提高耐火材料热效率的可靠办法，通过高温远红外涂料涂层进行红外辐射，改善炉内热交换效率，提高炉内场强及均匀性，使燃料更加充分燃烧，起到增加热效率作用。所以工业窑炉必须有这种涂料的协助，才能达到较高的能源利用率，实现节能降耗 高温远红外陶瓷涂料应用范围 工作温度：800－1700℃ 适用炉体：陶瓷窑炉、水泥窑炉、轧钢加热炉、烧结炉、沸腾炉、锅炉、反射炉等 适用基体：中性或酸性耐火砖、浇注料、陶瓷纤维等 。 高温远红外陶瓷涂料性能特点 涂层结构致密，可隔开腐蚀气氛。 与基体结合力强，涂层能渗透基体形成过渡层和涂层的结构，耐机械冲击和热冲击。 高强度、耐磨、耐腐蚀、耐高温。 提高涂料的黑度，使其在波长2.5-15μm的光谱区间，发射率都在0.9以上，并对增黑剂进行了稳定化处理，提高了抗老化性能，大大延长了使用寿命。 高温远红外陶瓷涂料技术原理 采用过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料，高温掺杂形成固溶体，既增加了杂质能级，提高红外辐射系数，又保持了相应的耐热性、高强度、耐腐蚀性、耐磨性等优异性能。提高涂层的整体强度和致密性。 稀土元素氧化物（如Y2O3）的掺入能提高反应物的活性，同时也是掺杂和稳定涂层结构的优选材料。 基料：采用泽马涂料公司自行研发的具有较高的可见光和近红外光反射率、较高的热红外发射率和高温稳定性等特殊性能，同时还具有良好的物理性能、化学性能和施工性能的基料。 高温远红外陶瓷涂料技术指标 红外波段 平均辐射率 ε>0.93 涂层工作温度≤1700℃ 容重：1.6-2.4g/cm3 热冲击能力：1000℃～常温，反复10次，涂层不龟裂，不脱落。 耐高温氧化腐蚀 高温远红外陶瓷涂料功能 用做加热炉内衬，可延长使用寿命50％左右，节能率10％左右。 实践证明，使用高温远红外陶瓷涂料是提高耐火材料热效率的可靠办法，通过高温远红外涂料涂层进行红外辐射，改善炉内热交换效率，提高炉内场强及均匀性，使燃料更加充分燃烧，起到增加热效率作用。所以工业窑炉必须有这种涂料的协助，才能达到较高的能源利用率，实现节能降耗。