电机的应用十分普遍，一般企业有几台、几十台，大型企业有几百台、数千台，年耗电量占全国总用电量的62约20000亿度。而绝大多数电机都经常处在空载、轻载、中载和变负载的情况下运行，负载率低（大马拉小车）、工作效率低、电能终端利用率不到40，电能浪费现象十分严重，节电潜力巨大。 智能电机节电器同时集成了优异的追踪负载功能和变频调速追踪功能，即一机双模节电功能，属国内首创，具有世界先进水平。通过国家电子产品检测所检测：空载节电率65.3，平均节电率45.5。 一、基本原理 一般使用电机时，所选用的额定功率，通常都超过实际需要的功率，又因为生产工艺中的需求量（负载率）是变化的，此时，电机自身不能做出相应的功率调节。 实际生产中，更多的电机是不允许减速的，只能工作在工频状态，如冲床、注塑机、破碎机、传送带等，而此时电机的负载率并不高，电机运行效率（输出功率/输入功率×100）的高低取决于负载率（输出功率/额定功率×100）的高低，负载率越低效率越低，在实际生产过程中电机“大马拉小车”（负载率低、效率低）的现象十分普遍且不可避免。 智能电机节电器即具有高速追踪电机的负荷变化自动调整输入功率的独特功能，当负荷减轻时降低电机电压少供些电能；当负荷加重时又自动跟上去多供些电能，保证电机安全运行，需多少供多少，使电机的输出功率实时与负载匹配，保证电机在其整个负荷范围内的能量消耗降到最低的程度，最大限度的提高电机的实际运行效率。这也是该节电器节电效果特别显著的根本原理。 二、性能特点 1. 空载节电率65.3、平均节电率45.5，超高效节能节电器设有动态矢量自动追踪匹配系统，能根据电机的负载变化快速调整输入功率，强制降低电机电流，大幅降低电机的铜损、铁损、杂散损耗和附加损耗，提高电机的运行效率。其输出波形成正弦函数规律变化，波形驱动效率高、谐波分量小、功率因数≈1，完全实现了电机的超静音运行。经国家权威检测部门检测：空载节电率65.3，平均节电率45.5。 2. 追踪节能、变频节能、变频+追踪节能，三位一体，真正全能 A、（模式一）追踪节能：广泛适用于抽油机、破碎机、皮带机、空压机、石材切割机、轧钢机、搅拌机、球磨机、剪板机、成型机、空气锤、车、刨、钻、铣、冲等定速机械上作快速追踪节能应用，这部分电机数量约占电机总数的60； B、（模式二）变频或者变频+追踪节能：应用于风机、水泵、注塑机、空压机等机械上作变频或者变频+追踪节能应用（此功能是变频器所不具备的），这部分电机数量约占电机总数的40； 另外，还可为中央空调、恒压供水、造纸、纺织等大型生产线上作速度匹配和PLC、PID程控节能应用。 因此，智能电机节电器几乎解决了所有电机节能应用的问题（只要存在节能的空间），是真正的一机全能电机节电器，更是传统节电器、软启动器、变频器、节能控制柜的理想换代产品。 3. 数控软启动 将启动电流控制在额定电流以内并保证电机高转矩输出（带重载亦可启动），满足各种工况条件下电机的启动需要。电机启动时间1～6000秒连续可调，电机启动后自动转入节能运行，整个过程平稳、安静、安全，完全消除了冲击电流对电机、设备及电网造成的危害，改善系统的稳定性。 4. 超强的逻辑控制功能 节电器不仅对电机缺相、过载、过压、欠压、过热等进行高精度保护，同时自动记录故障时的频率、电流、电压、温度、时间等参数，使现场应用方便、快捷、省时、省心。 节电器集成有多段速编程控制和过程PID控制功能，可自由设定运行时间、运行方向、以及反馈量、反馈极性、反馈增益、积分时间、采样周期等参数，轻松满足各种电气设备的节能控制需要。 5. 国内首创，世界领先 智能电机节电器以现代电机控制理论为基础，通过计算机构建数控平台，利用新型电力半导体驱动技术对电机进行全数码节能控制，具有控制精度高、节电率高、功能强大、性能稳定、产品升级灵活、逻辑运算能力强、无触点、无电弧、寿命长、免维护、体积小（40cm×27cm×20cm）、重量轻（13kg）等特点，传统节能控制技术无法相比，属国内首创，世界领先之产品，市场没有竞争。