电磁加热装置，广泛应用于塑料、橡胶制品、化工、医药等行业的生产领域，如塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑等的加热；电缆生产挤出机，挤塑机等加热；热塑性塑胶管材、型材生产等加热；管道伴热、恒温控制加热等。巨大的节能效果，已经掀起了加热行业节能技术新革命。 当前，各行各业都在面临着激烈的市场竞争，各种产品也将逐步进入微利时代。塑料、橡胶制品、化工、医药等行业也是如此。而在这些行业产品的生产过程中，电费要占生产成本的很大比重。特别是近年来国内电力供应紧张，电费上涨，更是给降低成本，提高竞争力带来十分不利的影响，给企业增添了沉重的负担。节能降耗已经成为企业、国家、社会共同关注的焦点。而在这些行业产品生产所采用的加热工艺上，都还是最原始的电阻式加热，其热效率低于50％，造成了电能的极大浪费。电磁加热装置，热效率高达95％以上，同等条件下比电阻式加热节电30-60％，预热时间缩短2/3，从而节约了大量的电能，减少了生产费用，降低了生产成本，提高了产品的竞争力，为企业带来了巨大的经济效益。所以，电磁加热装置是现有电阻式加热的最佳替代产品。 一、工作原理br220V或380V交流电源经过整流滤波后，产生一直流电压，通过电磁加热圈连接到功率输出部分，同时整流滤波部分还输出一个直流18V的电压供给振荡部分。振荡部分输出25KHz左右的振荡信号传输到功率输出部分。功率输出部分把直流电压逆变成25KHz的超音频交变磁场。该超音频交变磁场产生的磁力线通过保温绝缘材料后，作用到金属材料制成的被加热物体上。该金属物体在感应到超音频交变磁场后在金属内部产生涡流，发热升温，进行工作。 二、由工作原理可以看出，电磁加热装置具有十分可靠的电气性能： 1．电磁加热圈本身不产生热能，仅产生一个交变磁场，而且被加热物体本身受磁场感应发热，所以电磁加热圈不会象电阻加热圈那样会出现因为自身发热产生绝缘老化的问题而引起漏电等安全事故隐患。 2．电磁加热圈本身采用高温绝缘电缆绕制，内外层均采用耐压为5KV的高温绝缘云母板制造，电气绝缘性能非常好。而电磁加热圈内部最高电压仅为900V左右。 3．电磁加热圈与被加热金属物体之间没有任何电气联系，距离被加热金属物体还有10mm左右的安全距离，并且该距离内又填充了保温绝缘材料。br从以上三点来看，电磁加热设备具备十分安全可靠的电气绝缘性能，决不会产生电气安全事故隐患。 三、由于电磁加热圈本身不发热，所以对于操作工人来说也不会象电热圈那样由于操作的疏忽而发生烫伤事故，并且可显著降低环境温度。 四、电磁加热装置的工作频率设定为25KHz左右的超音频范围： 1．不会产生影响生产环境的噪音；br2． 该音频只能产生电磁场而不会产生电磁波（国家环保局规定振荡频率≥5MHz需做电磁辐射检测），因此也不会造成电磁波辐射而影响生产环境。br产品特点br1.高效节能br热效率高达95％以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电30-60％，预热时间缩短1/3。 2.运行可靠br多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠运行。 3.降低费用br加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈，后期基本无维护费用。 4.改善环境br加热部分热量耗散少，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。 五、应用范围：塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑等加热；电缆生产挤出机，挤塑机等加热；热塑性塑胶管材、型材生产等加热；管道伴热，恒温控制加热等。