一、概述 冲压设备通常有60的电机都在60或以下的负荷状况下运行，大马拉小车与低负荷运行的情况相当普遍。在此状态下，电机消耗的电能中有相当部分是以发热、铁损、噪音与振动等形式浪费掉。造成轻载运行电机效率很低的主要原因是电机偏离最佳效率的额定功率运行，且无论电机负载怎么变化，电机与电网之间的电压和频率不可调节的“硬性”供电方式所致。而我们的冲压设备节电器则可以时刻配套所需功率输出，大大减少浪费。 二、节电原理 1、柔性化电能管理 冲压设备节电器采用智能化的微处理控制，无需人工调节。在轻载情况下电机电压自动降至最低需求而转速保持恒定，因此降低了不必的损耗。如果负荷增加，电压将自动上升以防止电机失速，实现电机的负载和供电之间“所供即所需”，这种电机的输入功率和电压能自动跟随电机负载的动态变化而变化的模式是一种柔性化电能管理新模式。 2、提高电机运行效率 众所周知，电机运行时的实际功率因数大小，取决于供给电机的电压和电流之间的相位角。一般而言，在满负荷状态下，电机的电流滞后于电压30度；在空负荷状态下，电机的电流滞后于电压80度。因此，电压与定子电流之间的相位角增加，功率因数趋近于零。同时，由于机械损耗和电磁损耗保持恒定而负荷降低，电机的效率也趋近于零。 电机在低负荷或轻负荷状态下，由于功率因数较低而导致用电的浪费。冲压设备节电器通过其内置的优化软件，检测相位角的变化，并通过调整触发角而对相位角进行实时和动态的优化，从而提高电机在低负荷或轻负荷状态下的功率因数和运行效率，结果有效达到节省电能的目标。 3、节电规律 我们知道，冲压设备节电器电机节电器是设计用于空负荷及轻负荷情况下的电机节电控制的。其控制原理决定了负荷越轻，电节的空间越大，所能获得的节电率越高。而当电机运行于满负荷或接近满负荷情况下，节电的空间很小，所能获得的节电率也就很低了。 尽管冲压设备节电器的应用范围广泛，但仍存在应用的限制条件。在实际应用中，只有有的放矢，选择合适的应用对象，才能获得好的节电效果。下表列出了不同负荷状况下可预期的节电效果，实际应用时可以为此参照。 三、特点 1）提高电机在低负荷和部分负荷状态下的用电效率，节电率高达50。 2）改善功率因数。 3）微电脑自动控制，一旦设定，即自动节电。 4）减轻电机疲劳与磨损。 5）降低电机运行噪音与运行温度。 6）柔性启动，减轻启动电流的冲击。 7）瞬时态转矩反应。 8）有效延长电机使用寿命。 9）电机转速维持不变。 10）有效减少电机故障停机时间。 四、功能 1）过载。从70至150标称电流有两种时间曲线（快速和慢速）可调。 2）电流限制。启动电流限制从1-5倍标称电流可调。 3）短路。当电流大于7倍标称电流短路脱扣。 4）失相。发生失相时脱扣。 5）欠压/过压。欠压/过压脱扣（可选择）。 6）相序错误。相序检查。 7）晶闸管保护。晶闸管短路时脱扣，断开负载。 8）过温。节电器过温脱扣。 五、适用范围 判断你的电机设备是否适用冲压设备节电器的关键，一是看电机实际运行的负荷率，二是看实际运行时的功率因数；两者不可或缺。一般来讲，轻负荷、低功率因数工况下的应用效果更理想。 冲压设备节电器电机节电器适用于异步感应电机的节电控制。可广泛应用于各种动力设备和加工机械上，对负荷经常变化或不在满负荷运 行但转速恒定的电机节电效果更为显著。具体范围： 在金属加工行业：冲压机、机床、车床、铣床、磨床、金属粉碎机械等； 塑料制品行业：造粒机、注塑机等； 纺织行业：筒子机、编织机、转盘机等 其它设备如传送设备、压缩机、逢动扶梯、电梯、恒温恒湿空调、真空泵等。