液压设备耗电量大，电能浪费严重。由于电价昂贵，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。 随着市场竞争的日益加剧，各企业都在采取各种节能降耗措施、努力降低生产成本，以便提高市场竞争力。但是，液压设备的电能浪费问题一直困扰着广大生产企业。在此形式下，我们在吸收国外有关技术的基础上，结合自己多年来在节能领域积累的丰富经验，研制开发出高科技产品—系列液压设备节电器，为液压设备用户提供了一个行之有效的节能降耗手段，使液压设备的单机电耗下降20-60以上，受到广大生产企业的欢迎。 一、基本结构 系列液压设备节电器是一个高度智能化的集成控制系统，主要部件说明： 调速器：变频控制油泵调速运行，调速范围为0-100，过载率为120-150，过载持续时间一分钟。调速器的运转频率或转速信号来自于智能控制单元，按智能控制单元确定的速度——时间曲线自动调速运转。 切换组件：该组件由一系列断路器、接触器、开关、按钮等低压电器组成，用于液压设备节电运行和市电运行这两种工作方式的切换控制。节电运行时，调速器驱动油泵电机运行，实现软启动、软停车和自动调速控制。市电运行时，油泵电机恢复原有启动器控制，实现降压启动和全压市电运行，油泵转速恒定。两种工作方式的切换确保在节电器意外故障时不影响液压设备的正常工作，维持液压设备正常生产。 智能控制单元：智能控制单元是液压设备节电智能控制器的核心，承担着大量的分析、计算和实时控制任务。它收集来自液压设备的运行信息，进行综合分析处理，按照优化的节电数学模型，计算出液压设备油泵的节电运转速度曲线，控制油泵调速运行，实现节能运行。节电数学模型包括液压设备的类型、液压设备的当前工况、液压设备的参数设定值等设备运行信息，使节电控制器能够自动适应液压设备的工况变化，在不同工作阶段，液压设备均能达到最佳的节电效果。并且在工艺工程师或操作工对液压设备参数进行微调时，节电控制器能够自动识别这些参数的变化，自动修正控制输出数据，达到节电效果最好、产品质量最佳的双重效果。 二、节电原理 液压设备的能耗主要表现在电能消耗方面，按具体设备来划分，大致可分为下列三个部分： 1、液压系统油泵的电能消耗 2、加热器的电能消耗 3、循环冷却水泵的电能消耗 其中，液压油泵电机的用电量占整个液压设备用电量的80以上，降低其耗电量是液压设备节能的关键。 液压设备液压油泵大多采用叶片泵、柱塞泵和活塞泵，都是典型的容积式油泵，其供油量与油泵转速成正比，在工频50Hz恒速运转状态下，油泵的供油量是恒定不变的。由于受到技术条件的限制，现在的液压设备液压系统几乎全部是阀控系统，即油泵电机由工频50Hz电源驱动恒速运转，油泵供油量恒定，当液压设备的油量需求发生变化时，由安装在油泵出口的溢流阀或比例阀来调节负载压力和负载流量，满足液压设备工况变化的需要。 事实上，液压设备液压系统是一个压力和流量波动都较大的负载，在合模、锁模、射胶、保压、冷却、开模、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都要发生有规律的变化，典型的液压设备压力和流量曲线如下图所示。 在一个工作循环周期内，液压设备的实际压力和实际流量是变化的，时大时小，有时几乎为零。在实际流量较小时，油泵的供油量远远大于负载实际消耗量，供大于求，富余的处于高压状态下的液压油全部经溢流阀溢流。高压状态下的液压油经溢流阀后放出大量热能，这部分耗散的能量实际上是油泵电机从电网吸收电能中的一部分。小流量状态维持的时间越长，所耗散的电能也就越大。因此，液压设备液压系统存在严重的能源浪费问题。 从上述分析中可知，液压设备液压系统电能浪费问题的最直接原因就是油泵流量与负载流量需求不相适应，供大于求，造成高压液压油溢流，这是油泵转速恒定不变所带来的不良后果。液压设备节电器能解决液压设备电能浪费问题。 液压设备原有控制系统采用节电器改造后，液压油泵不再是工频50Hz恒速运转的，而是改由调速器进行启停控制和调速运行，速度可以在0-50Hz范围内连续可调，即油泵供油量可以在0-100范围内连续可调。 在工作过程中，智能控制单元自动检测来自于液压设备控制系统的工作状态信号，并对这些信息进行分析和计算，根据液压设备当前的工作状态对工作压力及工作流量要求，自动控制调速器运行，从而调节油泵的转速，使油泵实际供油量与液压设备的流量需求相一致，彻底消除溢流现象，节省电能消耗。 三、主要特点 液压设备节电器具有如下特点： 1、节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20-60以上。 2、提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网侧功率因数达到0.95以上。 3、平滑启动，消除启动时的大电流冲击，启动时电机电流可限制在其额定电流的150以内。 4、平缓启动和平缓停车，消除液压冲击现象。 5、减少液压油发热，降低了冷却水的消耗量，并有效减缓液压元器件的老化问题。 6、减轻电机轴承、油泵叶片等运动部件的磨损程度，延长其使用寿命。 7、设备故障率下降，可靠性提高，减少了备品备件消耗，降低了维修成本。 8、微电脑智能控制，具有强大的自学习功能，自动适应液压设备工况的变化，无需人工调整。 9、自动跟踪液压设备运行数据。当工艺工程师或操作工修改液压设备压力、速度等预置参数时，不必调整的系统数据，能自动适应液压设备压力、速度等预置参数的变化。 10、市电/节电切换。液压设备节电器具有完善的市电/节电转换功能，特殊情况下，万一节电器发生故障，可以切换到市电运行，不会影响液压设备的正常工作。 11、液压设备节电器一旦安装调试完成，上电后它就会自动运行，液压设备的操作方式与改造前完全相同，操作工不必重新培训。 12、完善的运行指示和故障查寻功能，方便设备管理人员的日常维护工作。