它是国内最早开发高效节能电机和取得节能认证的企业
  高效节能电机被列入国家火炬计划项目及国家惠民工程
  “十二五”期间，浙江金龙电机股份有限公司累计实现销售33亿元，累计实现利润2.5亿元，出口国家由原来的30多个国家发展到50多个国家。
  当前，新一轮科技革命和产业变革蓄势待发，面对纷繁复杂的经济形式，金龙电机迎来谋求突破的重要一年。在董事长叶锦武的计划中，公司将逐步实现传统电机产品的智能化升级，并进一步加大研发投入、加快生产环节的“机器换人”，推动产品革新，实现企业的可持续发展。 
  智能产品：从高效电机迈入智能时代
  工业的转型升级为电机产业带来巨大的发展空间。预计到2020年，我国电机装机容量将达到25亿KW，未来五年将新增8亿KW的总装机容量。
  “绿色、环保、低碳”的高效节能化产品是大势所趋。金龙电机是国内最早开发高效节能电机和取得节能认证的企业，高效节能电机被列入国家火炬计划项目及国家惠民工程。 
  “按照总装机容量25亿KW来计算，如果将所有电机的能效值提高5个百分点，那么就可以少建不少发电站，整体社会碳含量排放也能大大降低。”浙江金龙电机股份有限公司董事长叶锦武。
  数据也能说明，“目前我们年产销7亿-8亿元，其中超高效电机占的比重越来越大，2015年比2014年比重就提高了30%，现在已经占整体销售额70%以上了。”叶锦武说。
  除了继续开发节能高效产品外，2015年开始，金龙电机还实现了智能产品的“零”突破。
  在金龙电机的技术部，公司诞生了首个智能产品——伺服电动机，与普通电机相比，它多了一套智能接收装置，能够更准确地接收指令，实现智能控制。
  “原来的电机是随意停止，现在的电机能精准地停止在你需要的位置上，它的控制精度非常准确。”叶锦武介绍。
  现在在工业生产中广泛使用的机器人，主要就是通过伺服电机来实现操作的，是一个新兴的量大面广的产业，成为企业新的增长点。电机已不仅仅只是一个零部件级的执行机构，而是一个可以实现预定功能的完整的机电一体化系统。
  “随着我国装备制造业向高、精、尖方向发展及工业化、信息化两化发展的融合，电机系统智能化发展已成必然趋势。我们逐渐从普通电机延伸到了伺服电机，把变频器延伸到了驱动器，最终开发出智能整体的产品广泛应用于电动汽车及高端机床行业。”叶锦武说。
  智能化生产：从手工到“机器换人”
  走进金龙电机股份有限公司，生产车间一片繁忙，几台全自动化工业机器人正在紧张作业。
  这几年来，金龙推进现有设备设施的自动化和智能化改造，升级换代后通过机器人来代替很多人工操作，在车间实现无纸化生产，用智能化设备代替原先的数控机床设备。
  “去年，我们运作了两条电机主轴机器人自动化生产线，原先需要十几个人的工序现在每条生产线只要一两个人就可以了，人工成本大大降低。今年我们计划还要陆续上马这样的生产线。”叶锦武说。
  机器换人带来的好处还有不少，“计划今年上半年投入实施喷漆作业机器人自动化喷涂生产线，机器人因为能够受到控制，所以喷涂均匀度比较好，保质保量，还可以节省20%所有的材料损耗费，大大降低生产成本。”叶锦武说。
  到“十三五”期末，金龙电机计划建成具有国内同行业一流水准的高效电机及智能化产品的研发制造基地，新增年产300万千瓦的高效电机及智能化产品的生产能力。
  智能化管理：从互联网到物联网
  全面实现智能化的企业是叶锦武的目标，他认为，通过“互联网+”来实现智能化改造是制造企业发展的必由之路。
  早在前几年，金龙电机就已经开始试水电子商务销售。“因为电机产品的特殊性，我们过去一般是线上谈判，线下交易。从过去线上宣传品牌，到今后可能会参与到更多网上交易中，借此带动物流和技术开发的智能化。”叶锦武说。
  在公司管理上，金龙也在积极打造物联网：以ERP、OA办公自动化等建设和实施为契机，推动企业运营、生产、物流等管理系统升级，实现日常办公的无纸化、智能化；利用互联网在线传输、大数据等功能，促进企业内部各系统之间的综合集成和资源共享。从销售接单开始，逐步形成网上平台交易，数据直接传输到销售平台，再传到采购、生产，深入到各个环节，提高管理效率，降低生产成本。
  “我们全面实施信息化工程，适应互联网、云计算、大数据、物联网等信息及网络发展趋势，着力推动网络信息技术与现代企业管理有机融合。”叶锦武说。