特变电工股份有限公司（简称“特变电工”）负责该项目的总工程师王健介绍说：“这台±1100千伏换流变压器是世界首台套产品，长33米、宽12米、高18.5米，单台容量高达607500千伏安，比目前世界输送容量最高纪录高出20%。”近年来，我国变压器制造企业屡屡研制出“首台套”“最大容量”“最高电压等级”的产品，一次次刷新世界纪录，彰显了变压器制造领域的“中国创造”和“中国引领”。

   匠心制造确保设备高质量

   据了解，昌吉—古泉±1100千伏特高压直流输电工程具有线路输电能力强、损耗小、两侧交流系统不需同步运行、发生故障时对电网造成的损失小等优点，特别适合用于长距离点对点大功率输电。作为该特高压工程的起点，昌吉换流站的最核心设备就是换流变压器，产品的安全投运是工程取得效益的关键和重要保证。

   2016年5月，特变电工凭借其科技创新能力、重点工程业绩，中标国家电网公司昌吉—古泉±1100千伏特高压直流项目昌吉站全部14台高端换流变。2017年10月项目产品生产全面启动。

   特变电工党委书记、董事长张新介绍说，首台发送端±1100千伏直流输电用换流变压器于今年5月26日在特变电工试制成功，一次性通过全部试验。在出厂试验中，该台换流变的温升、局放等各项指标均优于技术协议与国家标准，得到了客户的充分认可。

   这一大国重器背后，凝聚了特变电工人的智慧与辛劳。“自己工作了32年，亲手打造的变压器不计其数，而±1100千伏特高压变压器却是第一次，是人生的难得的经历和荣幸。”1986年进入特变电工沈变公司工作的巴庆滨说。

   他带领的引线工序生产班组是整个变压器生产最为关键的工序，纵横交错的上千根引线，相当于人体的血管，稍有不慎，就会酿成重大事故。因此，严上加严，细上加细成了他与员工们工作的准则。

   器身上，各类大小引线排列有序，间隔均匀有度。由于变压器结构的特殊性，引线工序百分百用手工来完成，狭小的空间内，员工往往得蹲着、跪着，或屈身缩着在器上进行绝缘层的缠绕。器身，是换流变压器上体积最大的部件。它的外壳是一种纸质绝缘材料，十分脆弱，吊装过程中任何刮擦都会导致产品绝缘性能下降，甚至报废。为保证±1100千伏直流输电用换流变压器总装顺利完成，特变电工工作人员在±800千伏换流变压器身上反复进行总装提速演练。

   为此，特变电工在项目规划期就投资高质量、高标准建设了世界上最大、设备最先进的国家特高压工程技术研究中心、±1100千伏变压器研发制造基地。

   在现场安装方面，据±1100千伏昌吉换流站工程项目负责人姚斌介绍，这种大体量的电力设备在现场安装是史无前例的，安装难度对所有技术人员来说是一项极大的挑战。安装最主要的难点集中在阀侧套管的安装，整个对接过程要求极高的精准度。

   其他13台产品已进入生产环节

   换流变压器在昌吉特变电工特高压生产基地试制成功，标志着世界特高压输电技术的发展开启了新纪元。目前，±1100特高压直流输电工程昌吉站高端换流变的生产已全面进入高峰期，其他13台产品已进入生产各环节，按计划所有产品将于8月底全部生产、试验完毕，并陆续发运至现场进行安装，确保该项目年底实现投运。

   王健表示：“此次发运的产品是世界首台套产品，产品电压等级高、单台容量大，技术和生产难度高，生产时间紧、任务重，对制造环境和加工质量要求严格。特变电工将该工程视为生命工程。”

   因为±1100千伏特高压工程是国家实施“疆电外送”的第二条特高压输电工程，也是世界能源史上新的里程碑。昌吉换流站是第二条疆电外送特高压通道的起点站，投产后每年可向华东地区输送电能660亿千瓦时，相当于运输煤炭3024万吨，直接创造工业产值198亿元，对于促进新疆能源基地开发，推进供给侧结构性改革，拉动经济增长，扩大就业，实现新疆社会稳定和长治久安，具有十分重要的意义。