抓技改，优化运行指标。2011年初，该厂下发《科技改造机组经济性指标的技改立项》通知，确定主攻方向，并成立了由生产副厂长牵头的技改攻关小组，制定《大唐辽源发电厂2011年重大项目技改方案》。按专业上报技改项目，开展可行性分析；按照顶层设计、统筹兼顾、分步实施的方针开展工作。8、9月份，利用2台机组C级检修对影响机组经济运行的设备缺陷集中进行攻坚,完成了重大项目16项。其中3、4号锅炉取消增压风机后，厂用电率降低了0.3个百分点，3号机A循环泵由单速电机改为双速电机后，年节约200万千瓦时电量，4D热网循环水泵加添液力偶合器调速运行，提高了设备的稳定性和经济性。2011年全年共完成70余项节能技术改造。

　　抓运行，精细调整降煤耗。该厂加强运行调整，使参数“压红线”运行，节能降耗，提高机组运行经济性，并通过“五加强”不断优化方式，力争使机组在最佳工况运行。一是加强小指标竞赛、超发电考核兑现，实施经济调整与绩效考核挂钩，提高运行人员责任意识；二是加强理论、技能培训和定期开展运行人员仿真机竞赛，提高运行人员的实际操作能力；三是加强对锅炉燃烧工况、油枪投退、风机启停等细节的全过程监管，提高机组整体运行经济性；四是加强运行分析，通过日统计、周分析、月总结查摆问题，持续改进，以小指标促进大指标的完成；五是加强科学配煤掺烧，保证运行参数“压红线”运行，提高机组负荷率。

　　抓煤种，降低设备损耗。该厂设计煤种为内蒙古霍林河地区煤种，为保证机组“吃得可口”，积极应对煤炭市场变化，实施诚信双赢战略，确保燃煤供应；成立厂党委书记任组长的煤炭协调小组，加大同矿方、铁路、政府的沟通力度，寻求支持和理解，开拓煤源，保证合同兑现率，并克服企业现金流紧张等困难千方百计保证煤款。此外，积极向地方反映企业困难状况，寻求政策支持，有效缓解煤炭供应的紧张形势。2011年，该厂全年组织进煤249万吨，设计煤种到货率达到了92%，有效降低了设备损耗率。

　　抓管理，落实责任促增效。该厂对照集团公司一流标准，修订本企业三线值，制订《能耗日指标分析管理办法》、完善了节能降耗管理等系列措施，加强对生产、经济指标的过程控制管理，重点抓好“煤、油、电、气”等关键指标的跟踪分析。发挥三级节能网络管理，按照厂、部门单位以及班组，分解目标、落实责任，真正做到开源节流、增收节支。在全厂班组中开展精细化管理星级评价，督促整改抓落实。制定了《非生产用能管理办法》全面加强非生产用能的使用和管理。按照一流火电机组标准，开展对标工作，将本企业指标与一流指标进行“同比”、“环比”查找问题和差距，制定落实措施。