首先是在焦化工序上实行全干熄焦，由干熄焦产生的蒸汽全部回收用于发电。从目前运行的五个多月情况看，焦化工序能耗已从2010年底的176公斤标煤/吨焦下降到目前的98.8公斤标煤/吨焦，下降了43.86%。

  其次，是在高炉上采用提高热风炉效率、提高风温、富氧喷煤、增加顶压等多项措施，使炼铁工序能耗有了较大幅度下降。同时沙钢在高炉与转炉之间，在中国钢铁企业中首家采用铁水一罐到底的节能新工艺，每年可节约20多万吨标准煤。沙钢还在转炉工序实施“负能”炼钢技术，全力搞好转炉煤气、蒸汽的回收利用。

  此外，沙钢还投资1.8亿元，将12座原烧重油的轧钢加热炉全部改造为燃烧低热值高炉煤气的蓄热式加热炉，使轧钢燃料实现无油化。“按技改方案测算，该系统一年就可取代重油24万吨，减排二氧化硫7200多吨。”

  2010年沙钢实现环比节能量44.66万吨标准煤，“十一五”累计完成节能量111.44万吨标准煤，超额56个百分点完成了江苏省政府下达的71.17万吨标准煤节能任务目标。“十二五”末，沙钢力争实现吨钢综合能耗578千克标煤，吨钢可比能耗520千克标煤，吨钢耗新水3.5立方米，工业用水重复利用率98%，清洁生产达到一级水平，其他节能减排指标处于同行业领先地位，努力实现江苏省政府下达给沙钢“十二五”节能任务目标。