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| 【动态】山钢集团：节能降耗助力绿色低碳发展 |
| （时间:2010-11-26 9:57:25） |
近年来，山钢集团以绿色低碳理念引领企业转型升级，实现低能耗､低排放､高效益､可持续的发展目标，在绿色转型中获得更大发展｡
一次能源高效利用｡山钢集团坚持自主创新，研发采用了一系列新工艺､新技术，吨钢综合能耗逐年走低，节能效果显著｡莱钢通过建立水资源循环链，开发应用无水或少水工艺，建设分散污水处理设施，实现水的多次串级利用，形成了“三千多串零排放”的节水模式｡他们开发的高炉煤气全干法除尘技术与湿法除尘相比，吨铁耗新水由500千克下降到2千克，同时减少用地50%，节省投资30%，杜绝了水污染，实现了除尘灰闭路利用｡莱钢吨钢水耗已连续七年保持国内领先､世界先进水平，同时固体废弃物综合利用率提高到98.71%，高炉煤气放散率降到0.21%，基本实现“零放散”｡
二次能源高效转化｡集团加大力度研究开发钢铁企业清洁能源转换，回收利用生产过程的副产煤气等余热余能，实施分布式发电，实现钢电联产｡济钢先后建成余热余能发电机组23套，发电总装机容量近700MW，构建了冶金工艺过程分布式发电系统，使钢铁流程能源转化功能得到了有效开发，今年1-10月份发电量25.4亿千瓦时，同比增加6.81%｡目前，济钢､莱钢自发电量均满足了自身一半以上的生产用电，效益可观｡
变废为宝，废气也能挣大钱｡济钢现有低温余热资源折合标煤约170万吨/年，这些余热都是工艺需要带走的废热，在冶金工艺已经无法再利用，以前都是白白放散掉｡如今，济钢宿舍区8000多户以及刚刚建成即将入住的钢城新苑4000多户居民采暖全部利用这些余热资源｡按采暖期4个月计算，折合节约标煤约60万吨，减少CO2排放160万吨，减少SO2排放2.4万吨｡济钢还将工艺中富余的部分副产煤气､余热蒸汽､气体等资源，销售输送到周边的济南化肥厂､蓝星石油公司等6家企业｡
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