为进一步推进降本增效，炼铁厂围绕降低能耗开展了多项节能技改项目，7月份，全月大量节约用电、用气，降本增效成果显著。
  自5月份开始，炼铁厂围绕年度电耗攻关开展了多项节能技改。设备条线多次组织研讨论证，完善前期准备工作，5月份完成了两座高炉的热风炉助燃风机变频节能改造项目，并正常投用。通过6月份全月阶段性跟踪统计，显示两座高炉热风炉助燃风机用电量下降105.12kWh，达到降本预期目标。
  6月中旬，炼铁厂完成了喷煤4#制粉主抽风机变频改造，提高了4#磨机制粉产能，在满足三座高炉制粉量要求的前提下，减少了3#制粉系统运行时间，喷煤制粉系统电耗下降53kWh。
  在能源管理方面,炼铁厂细化落实能源管控提升工作。年度大修期间，加装了分区气体流量表，通过介质流量统计分析，仔细排查每一个用气点，平衡全厂介质使用，要求各单位严格执行能源介质正常用量标准。在满足生产的前提下，逐步减少高炉探尺吹扫氮气，将高炉风动送样气体由氮气改为压缩空气；槽下气力输灰由输送到烧结灰仓改到槽下原有灰仓，既解决了管道磨损问题，又节约了气体使用量。一系列改造项目的完成，使得炼铁厂吨铁氮气消耗量下降5m。
  炼铁厂将积极践行公司“销售最大化、费用最小化”理念，全面深化降本增效，快速推动厂部小改小革创新项目，持续推进节能增效再上新台阶。