沈鼓集团研发部通过编制风机铸锻件供应验收规范及材料技术条件，构筑起提高产品质量和维护企业信誉的可靠保险。
　　近几年，沈鼓风机产品在用户现场和厂内发生过与材料本身质量有关的问题，不同程度地对正常生产和信誉产生了不良影响。围绕破解保证原材料质量的关键，研发部由教授级专家谭朝鑫负责，展开了全新的离心压缩机、离心鼓风机和大型通风机铸锻件供应验收规范及材料技术条件的编制工作。这项工作从今年3月开始，到11月全面完成，仅用9个月就完成了30个标准的编写。在此期间，这位材料研究造诣深厚的老专家倾注了满腔心血，广泛收集了国内外有关标准技术资料及风机零部件失效的分析案例，最终达到了30个标准涵盖了离心压缩机、离心鼓风机和大型通风机所有的关键零部件。
　　在新的标准和规范编制之前，沈鼓一直沿用上世纪七、八十年代的老的标准和技术文件，其中很多内容已经不适应现在的产品特点和要求。这30种新的铸锻件供货规范及其材料技术条件，借鉴参考了国内外各风机制造厂家所制定的材料规范，紧密结合了我国材料技术发展及生产供应状况，以及沈鼓近30年来由于材料原因导致产品零部件的失效案例分析，体现出标准科学、涵盖面广、指导性强的特点。
　　新标准重点针对关键零部件材料供货验收时的内部质量检验及力学性能检验、金相组织检验进行了科学规范的界定，尤其是对沈鼓产品的心脏部件——离心压缩机叶轮材料的进厂检验，严格规定必须在力学性能合格后方可进厂，并进行低倍组织检验以保证锻件的质量。另外，这30个新规范涵盖了叶轮、主轴、机壳、隔板在内的所有关键零部件各种材料的供应验收规范和材料技术条件，并针对不同的工艺作了详细的规定和要求，对采购、工艺和检验工程技术人员都有很强的指导性。新规范中引用了上百个现行的国标和行业及国际标准，使其更具科学性，便于工程技术人员对其理解和执行。
　　新标准的认真贯彻执行对保证产品零部件内在质量，避免和减少产品零部件在制造和使用过程中的失效几率，提高产品质量和信任度，拓展市场有着重要意义。