马钢大力推进节能减排，发展循环经济成效凸显。自2006年来到今年10月份近5年间，吨钢综合能耗已大幅下降到目前的715千克标准煤，工业水循环率由70%提高到96%，吨钢耗新水降到4.7吨，固体废弃物综合利用提高到98%，累计节能155万吨标准煤，相当于一座中型煤矿的年产量，提前超额完成“十一五”节能目标，取得了社会效益和经济效益的双丰收。
  马钢在向建设成具有国际竞争力的现代化企业集团迈进的征程中，牢固树立和落实科学发展观，在规模扩张、结构调整、产品升级中，注重淘汰落后。“十一五”期间先后淘汰了高污染、高消耗产能200多万吨。在投资400多亿元进行大规模结构调整中，做到了70%以上的设备大型化、现代化。而且投资50多亿元建成了一批诸如国内首台尘泥脱锌转底炉、燃气蒸汽联合发电机组、污水处理站等在行业领先和国家重点示范的节能减排项目。仅燃气蒸汽联合发电机组，5年间就累计发电32亿kWh，相当于减少碳排放320万吨。期间，马钢加快研发自主知识产权的“双高产品”，高档汽车板、家电板、非调质高强度冷镦钢等节约型新产品纷纷问世，实现了发展质量和效益的统一。还深化资源综合利用，推进废弃物资源化。瓦斯灰、转炉污泥等含铁废弃物的利用，由2006年初的不到50万吨，提升到现在的近300万吨，既促进环保，每年又降本增效上亿元。
  马钢还加快节能减排关键技术的自主创新。干熄焦技术打破日本、德国技术壁垒；烧结机冷却带低温废弃余热发电开全国同行先河；煤气燃气锅炉发电技术填补国内锅炉全烧高炉煤气空白。由此仅近2年，马钢就获得国家2.6亿元的节能减排的资金支持，还获得安徽省节能先进企业称号，并被国家认定为第二批循环经济试点和国家首批“两化融合促进节能减排试点示范企业”，为马鞍山获得“国家环保模范城市”和“全国文明城市”等荣誉称号作出了突出贡献。