7月25日，锦州石化公司提前梳理改造冬季采暖系统，降低采暖负荷，新增采暖热源，实现节能与减污降碳协同效应。
  锦州石化坚持节能优先，统筹推进能效技术变革和能效管理革新，加快实施能量系统优化、余热余压利用、可再生能源利用等举措，为实现工业碳达峰碳中和目标奠定坚实基础。
  降低能耗物耗，开展减排行动。锦州石化在装置运行上做减法，经过技术优化、停运部分装置，每月节约运行成本910万元；停用215条蒸汽伴热线，主要炼油装置改为直供料、热供料，年累计节能9000余吨标准煤，节水6万余立方米；持续组织开展公用工程系统蒸汽、瓦斯、氮气、胺液、含硫污水等优化挖潜，节约蒸汽20吨/小时，氮气使用量每小时降低1200标准立方米；解决全厂瓦斯过剩现状，回收瓦斯气中液化气组分，每月创效454万元。
  优化能源配置，提高工业能效。锦州石化按照集团公司“集中整体资源，发挥个体优势”的指导意见，全力开拓市场、深挖潜力，构建首尾相连、互为供需和生产装置互联互通的产业链。今年年初以来，公司加大重劣质渣油低碳深加工，通过企业间油浆互供筹措油浆资源14.3万吨；调整低硫船燃配方、提高针状焦产量质量，打造特色化优势产品，实现营业收入197亿元。
  “我们建立了节能目标责任制，开展能源审计，完善能源管理体系。”锦州石化生产技术处副处长马晓成介绍，在强化能效管理方面，锦州石化做到了点面相接，不仅对通用用能设备持续开展能效提升专项行动，还加大了高效用能设备应用的力度，开展存量用能设备节能改造，切实推动节能优先、效率至上的发展进程。