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| 新疆油田基层实施自动化节能改造降本增效 |
| （时间:2020-9-1 8:41:23） |
“自从这3口井的储罐应用公司自主研发的加热器远程启停系统后，班组工作效率大大提升，仅2个月就节省了电费7万多元，不仅为我们解决了生产中的一大难题，还有效降低了原油生产成本。”8月28日，新疆油田重油公司采油作业四区区长武治岐激动地说。
重油公司所管辖的金龙井区稀油凝点较高，为了便于原油装卸、运输，该公司对储罐使用电加热设备，将储罐采出液恒温在60摄氏度至75摄氏度，保障拉油及时顺利，不影响油井正常生产。然而，金龙井区一共有81个储罐，加热储罐产生大量电费极大程度地增加了稀油生产成本，成为了该公司降本增效的“路障”。
为了清除这一“路障”，该公司在今年4月组建了项目组，着手对储罐电加热系统进行自动化节能改造。
“经我们摸查发现，为使储罐恒温，每个储罐的电加热设备全天启停达12次至20次，平均每天加热时间超过12小时，冬季加热时间甚至更长，但一些低产井不需要每天都拉油，如果全天恒温则会造成电量浪费，还会增加加热棒全天运行造成过热损坏的风险，由于金龙井区人少、井多、面广，光靠操作工完成电加热设备定期启停很难实现。”该公司信息管理站（自动化中控站）副站长贾盛说。
为使储罐加热更加智能、节能，技术人员对加热装置远程启停系统进行研发，增加了远程控制和定时启停功能，根据每个储罐液位上升规律，仅在拉运前几个小时远程定时开启电加热设备，同时还在储罐上增加了液位监测装置，当液位降至加热棒下，自动限制电加热棒启停功能防止电加热棒空烧，在保障生产的前提下最大程度减少电量损耗，延长加热棒使用寿命。
经过技术改造，员工只需坐在办公室，就能通过网站页面远程查看和操控几百公里外储罐加热装置的运行状态。除此之外，技术人员还在储罐旁安装了视频实时监控，并利用微波技术改造金龙井区的网络，确保井点自动化及视频数据正常远传。
目前该公司已经对3口油井的储罐完成了加热器远程启停系统的安装应用，节电效果显著。按计划今年该公司将继续对18口油井进行实验推广，通过提高储罐加热自动化程度，不仅缓解了公司稀油主力区块人少井多的压力，更提高了油井的精细管理及储罐安全环保管控能力，预计全年可节约电费35万元。
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