中国石化聚焦能效提升推进节能增效-国际节能环保网-行业资讯

   今年前6个月，青岛炼化连续重整装置反应“四合一”加热炉经过节能改造，热效率平均值同比提高9%。青岛炼化把精细节能管理融入日常生产经营，能效水平不断提升，在中国石油和化工行业能效领跑者活动中连续7年被评为标杆企业，始终位居原油加工组第一。他们创立并实施的“渐进追赶”能源管理模式，获得首届国际“十佳”节能实践荣誉称号。
   近年来，中国石化坚决贯彻落实习近平总书记“四个革命、一个合作”能源安全新战略，坚持节能优先方针，持续推进能效提升计划，不断优化用能结构，加大节能技术创新和推广力度，为建设世界领先企业奠定坚实基础。
   中国石化是能源生产大户，也是能源消耗大户。秉承“节能是煤炭、石油、天然气、非化石能源之外的第五能源”理念，中国石化大力实施能效提升计划，通过管理节能、结构节能、技术节能、节能工程、循环经济和合同能源管理6项措施，促进企业转型升级、提质增效。该计划自2014年以来已累计实施项目3383个，实现节能量544万吨标煤，荣获“中国企业十大绿色行动奖”。中国石化也先后被评为节能中国十大贡献单位、中央企业节能减排突出贡献企业，连续8年被评为“中国低碳榜样”。
   持续推动用能结构清洁化、低碳化，加大新能源推广应用力度。在油田企业，大力推广应用网电钻机技术、天然气发动机技术，用电力、天然气替代柴油消耗；推进地热、太阳能、风能等新能源利用，替代燃煤、燃油或燃气锅炉供热，建设分布式供电系统，推动能源结构清洁化调整。在炼化企业，以全局用能最优为原则，深化热量梯度利用和低温热回收，优化热源热阱的匹配，提高换热效率和热联合直供比例；充分利用企业周边资源，开展蒸汽、电互供合作，实现热电资源互补和共享；推进内部闲置土地、厂房和办公楼顶等区域开展分布式光伏发电或供热项目试点建设。在销售企业，推广分布式光伏发电试点，做到自发自用、余电上网。
   不断加大新工艺、新型催化剂研发力度，研制节能型新装置新设备，开发形成大型高效环保芳烃、低能耗高效加氢裂化等系列节能新工艺新技术，并实现工业应用。开发应用高效分壁蒸馏塔、高通量再沸器、新型蒸馏塔盘等节能设备，实现本质节能。在对主要炼化装置开展节能优化的同时，开发全厂蒸汽、氢气、电力等系统用能优化技术，取得显著经济、社会效益。
   大力推广节能技术。在油田企业，重点推广应用油田采油污水余热利用等新工艺，实施注采输系统一体化能效提升、天然气和伴生气回收、余热余压利用等重点节能工程。在炼化企业，采用新的工艺技术、催化剂和分馏塔内件，减少能源需求；推广应用余热产汽、余热发电、余热供暖技术，提高能源利用率；开展保温整改工作，减少蒸汽消耗。在热电企业，重点推广应用汽轮机通流提效、热力系统优化等成熟技术，降低热电机组能耗物耗。在储运销售企业，推广变频节电和绿色照明技术，降低电力消耗。
   中国石化还以能效最大化、能流可视化、在线可优化为目标，不断提升能源管理信息化水平，目前已形成炼化企业能源管理整体解决方案，研发出具有自主知识产权的能源管理软件套件，拓展节能增效空间。其中通过蒸汽优化模型实施在线优化，累计实现动力优化效益超亿元。

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