湖北省十堰市茅箭区创新技术推进节能减排-国际节能环保网-行业资讯

8月14日，记者走进位于茅箭区何家沟工业园的湖北精良热处理系统有限公司生产车间，呈现在眼前的是崭新整洁的设备、摆放有序的工件，偌大的车间由三名员工在设备前操作，炉旁一小簇燃烧的火焰标志着这里是热处理车间。
“这簇火焰是对热处理过程中排放的尾气进行燃烧，降低废气排放。整个热处理过程使用天然气，实现了绿色燃烧。”公司工程师杨志强介绍说，热处理是一种金属加工工艺，通过热处理可大幅提高零件使用性能，增加使用寿命，这一工艺在汽车发动机、变速箱、车桥等关键零部件加工中广泛应用。
该公司董事长鲍朝良介绍，公司联合中法合资赫菲斯热处理系统江苏有限公司，引进使用天然气加热、环保废气处理及淬火介质回收利用的先进热处理生产线，日加工热处理零件可达6吨。
在十堰，落后的热处理装备仍占据主要市场，一直是十堰工业发展的“短板”。东风（十堰）精工齿轮、郧阳齿轮有限公司等企业拟从商用车向乘用车市场拓展，而关键的一道工序——热处理，本地区现有装备和工艺达不到设计要求，自投新装备又需大量资金，企业发展陷入两难。
湖北精良热处理系统有限公司瞅准商机，与东风（十堰）精工齿轮有限公司达成战略合作，100%承接该公司齿轮热处理加工业务，促进了东风（十堰）精工齿轮有限公司的业务向乘用车领域拓展。与郧阳齿轮有限公司合作，为其提供齿轮碳氮共渗业务。
国家节能减排相关产业政策在湖北精良热处理系统有限公司每一道生产工序中都得到充分体现。记者在该公司热处理生产车间看到，设备加热室和淬火油槽采用全密封设计，废气经回收进行第二次燃烧，在充分利用热能的同时降低废气排放量；公司专利技术“油水分离装置”将废油全部分离后排放到容器内，进行再利用。设备自投产以来，该公司累计使用天然气150450立方米，节约电费85万元，节约煤4212吨。
“作为商用车之都，十堰拥有众多的汽车零部件企业，90%的企业所生产的零件需要热处理，70%的企业拥有热处理设备。而热处理行业是耗能大户，节能是热处理行业的头等大事。湖北精良热处理系统有限公司在节约能源、补能源短板等方面起到了示范作用。”茅箭区发改局副局长黄存保介绍说，该企业已被评为茅箭区节能减排优胜企业。
下一步，该公司将投入使用“连续渗碳淬火推盘炉”生产线，依托法国ECM公司技术实力，在现有规模基础上，着手建设热处理装备制造基地项目，力争到2020年建成“热处理加工产业园区”，经营业务由鄂豫陕向全国辐射。

【关闭窗口】【打印该页】