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| 【节能】九江石化连续重整车间节能降耗成效明显 |
| （时间:2013-5-7 9:04:35） |
九江石化连续重整车间以打造一流装置为目标，通过科学管理、优化操作、强化责任、积极开展劳动竞赛等措施，寻找节能降耗的突破口及亮点，取得明显成效。
针对生产实际，车间一方面认真落实各项节能措施，装置处于低负荷运行情况下，在不影响安全生产的前提下，通过卡边操作，优化设备运行工况，确保大型机组及泵的最低运行工况，充分发挥变频设备功效，降低电耗、水耗。车间坚持把节能降耗的任务细化、分解到装置、班组，明确管理人员的责任，并对分解指标完成情况通过劳动竞赛进行奖励，极大提高了职工的积极性。另一方面，车间从细节抓起、从点滴做起，对办公楼内照明灯、生活用水加强管理，形成了职工自觉节水、节电的良好氛围。
车间技术人员想方设法通过优化工艺操作及工艺参数的卡边操作，如通过摸索汽提塔汽提蒸汽的下限量，每小时降低汽提蒸汽1.0吨，减少了装置外排含硫污水量。对4台关键机泵采取叶轮切削，节约用电10余万度。车间不断强化职工节水意识，装置新鲜水的消耗明显降低，每个月由以前的1500吨左右降到了现在的900吨左右。通过积极落实以上各项措施，装置的用水量及污水外排量大幅降低，为缓解公司节水减排压力、提高装置运行效益作出了贡献。
今年1-4月份，车间累计能耗为19.6千克标油/吨，节约瓦斯500多吨。随着3.5兆帕蒸汽管线等设施及时施工到位，每小时回收蒸汽25吨，装置能耗在60%的超低负荷工况下由初期的130千克标油/吨稳步降低到现在的90千克标油/吨左右。
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