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| 【节能】首钢长钢大力推进节能减排 |
| （时间:2012-6-25 13:25:37） |
日前，记者从首钢长钢公司有关部门了解到，该公司打出淘汰落后工艺、构建循环经济产业链、采用节能环保技术、污染治理“组合拳”，持续推进节能减排，目标是到“十二五”末，吨钢综合能耗降到580千克标煤，吨钢烟粉尘、二氧化硫、化学需氧量排放量分别低于1.0千克、0.7千克、0.05千克，固体废物、工业废水“零排放”，实现节能减排和经济效益“双赢”。
“十二五”后三年，该公司将以产品生产清洁化、资源循环化、能源节约化为目标，加快淘汰落后工艺装备步伐，淘汰现有400立方米级高炉、30吨以下转炉，投资建设能源消耗小、污染小的先进生产装备，并配套实施煤调湿技术项目、燃气蒸汽联合循环发电项目、高炉余压发电项目、余热发电项目、焦炉煤气制取天然气工程、干熄焦项目、烧结烟气脱硫项目、污水处理工程等节能减排和环保项目，实现源头节能减排。同时，建立完善的能源监控和环境监测管理体系，并纳入日常经营生产体系，提高能源利用水平；努力实现资源、能源的循环利用，即“资源—产品—废弃物—再生资源”的企业内部资源、能源循环利用“煤—电—钢—化工—装备制造”五位一体上下游产业循环经济加快发展企业与社会之间的物质和能量循环利用，如利用企业余热资源对周边城镇居民集中供暖、城市生活污水处理回用等，提高资源利用效率，使污染物排放指标达到或接近国内冶金行业先进水平。
据了解，2008年以来，长钢在加快淘汰落后的同时，累计投资20亿元用于节能减排和环保项目建设。先后关停了3台28m2烧结机、3座21吨转炉，每年减排二氧化硫1370余吨、烟尘1846吨；先后完成了高炉炉顶煤气余压透平发电、余热发电、热电联产、高炉煤气柜、石灰套筒窑、棒材蓄热式加热炉、生活污水处理工程等一批节能项目建设，使高炉、焦炉煤气实现“零”放散，转炉煤气回收量达到100m3/吨钢，每小时自发电量达到4万千瓦时，每年减排二氧化硫738吨、烟尘307吨，每年减少企业取新水量480万吨，减排化学需氧量1500余吨。同时，该公司加大污染源治理力度，先后实施了瑞达焦化公司地面除尘站、矿业挡风抑尘墙建设，炼钢炉后除尘、4号烧结机机头电除尘改造等环保工程；在固体废物处理方面，建立了钢厂内部含铁物料利用循环链，使转炉钢渣利用率达到100%；建立了钢厂—建材冶金炉渣利用循环链，年综合利用高炉水渣达60万吨。
目前，长钢吨钢废水排放量、化学需氧量排放量两项指标达到国家清洁生产一级标准，废水、废气、固体废物等主要工业污染物排放达标率连年实现3个100%。
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