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| 【锅炉】质监部门：锅炉节能向精细化转变 |
| （时间:2010-11-16 11:34:21） |
抓节能，首先抓能耗大户。而一次能源耗费高达70%以上的锅炉首当其冲成为质监部门抓节能的突破口。连日来，县质监局积极与市特检中心联系，送技术、送服务到企业，通过对锅炉实施“五加装”技术改造，实现了“三节煤”、“两节电”、“热能五回收”的良好效益，降低企业能耗的同时，促进了技术更新换代，推动了产业发展。
锅炉集中的轻纺行业，成为我县质监部门今年节能减排的“重头戏”。在夹浦镇盛鑫印染有限公司，6吨级在用锅炉通过实施节能改造，接受质监部门建议采用分层燃煤、变频风机、节能油泵、尾部烟气蒸汽发生器、尾部烟气蒸汽省煤器和有机热载体蒸汽发生器等6大技术，将能效提升至15%，一台锅炉每天可节煤5吨，节电960千瓦时。盛鑫印染厂办公室高主任欣喜地表示：“‘五加装’技术指导让企业有了好效益，现如今，企业的6吨级锅炉通过实施节能改造，一年下来就能为企业节省2160吨煤，测算每年可节约运行成本300多万元。”
“企业要实现节能减排增效，需要用数据‘说话’；企业内部考核，更离不开数据，而这一切都要靠准确的能源计量来实现。”在浙江恒鑫纺织印染有限公司，行政部黄益基主任在采访中告诉记者，在接受县质监局建议后，企业将染色、印花等各个生产车间的水、气、电的能耗数据每天都反映在纸上，员工们通过每月数据采集的对比分析，直观感受节能减耗的重要性，进一步激发了全员参与节能，降低能耗的积极性，企业则对低于额定能耗标准的车间进行相应奖励，实现了由原先的粗放式管理向精细化数据管理的转变。
据悉，恒鑫纺织通过采用热电蒸汽，淘汰二台350万大卡和200万大卡旧油炉，采用节能型的小烘房及变频器，一年可节电120万度，节煤1120吨，按每吨煤700元计算，每年可节省78万元左右。同时，循环用水按每天400吨计算，每年可节水12.6万吨清水。
今年以来，我县质监部门作为节能减排工作的重点相关单位，积极行动，把落实节能减排任务作为转变发展方式的重要抓手，真正体现质监工作的有效性。在成立以局长为组长的节能减排工作领导小组基础上，加大监管力度，严格用能单位生产许可审查，建立高耗能特种设备退出机制，坚决取缔“土锅炉”，“土压力容器”，加大重点耗能单位能源计量监督检查力度。同时，切实推动企业能源计量数据的采集、分析和利用。
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