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| 【锅炉】节能减排两年见成效 西南铝余热锅炉节约400余万元 |
| （时间:2009/7/23 9:20:21） |
持续节能减排两年内大见成效
这几天，西南铝动力厂厂长吴启明和技术人员一直忙碌在余热锅炉现场，检查和测试余热锅炉运行以来的工作状况，这套由西南铝投资480万元的设备，从去年年初投入运行以来，已累计为西南铝在铝材生产环节上节约了400余万元。
“最早用的是烧煤锅炉，排出的二氧化硫气体和粉尘污染很严重，而且煤的消耗也很大，后来改用燃气锅炉，虽然对环境的影响有所减少，但天然气的使用成本却相当高。”说起以前的生产情况，经历过燃煤锅炉、燃气锅炉和余热锅炉三代锅炉运行生产的动力厂大塘锅炉班班长赖长江记忆犹新。
动力厂大塘锅炉班承担着向西南铝大塘厂区四个主要生产厂20余条重要生产线提供热能的任务。在西南铝提出节能减排的号召后，大塘锅炉班利用熔铸厂在熔炼时可产生温度高达560℃余热烟气的优势，在经过研究与论证，投入资金建设余热锅炉，对过去不受重视的余热烟气进行再度利用，取得明显效果。“与蒸气、燃煤锅炉相比，余热锅炉每年减少了39吨二氧化硫气体排放，5800吨二氧化碳气体和50吨烟尘。”吴启明说。
破解发展难题，搅活一池春水。余热锅炉所发挥的成效只是西南铝实现节能减排和可持续发展取得成果的一个方面。从去年开始，西南铝以环境管理体系为平台，持续开展清洁生产，大力推进节能减排，以节能减排管理执行力为抓手、以科技投入为保障，促进能耗下降、排放达标，全面完成了节能、环境保护各项工作任务。目前，西南铝每吨铝材产品能源消耗下降了4.47%、COD（化学需氧量）减排17.6%、二氧化硫减排48.35%，完成了年节能减排工作目标，为企业打赢“保运行、促增长”的攻坚战提供了有力保障。
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