哈电锅炉急冷换热器首批产品顺利产成-国际节能环保网-行业资讯

   5月28日，记者在哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司获悉，哈电锅炉首次承制裂解气急冷换热器山东寿光鲁清石化有限公司年产120万吨轻烃综合利用项目乙烯裂解装置，首批产品轻质炉急冷换热器顺利产成。该项目包括急冷换热器共3种60台，其中气体炉急冷换热器12台、轻质炉急冷换热器32台、重质炉急冷换热器16台。首批产品的产成，标志着哈电锅炉深耕石油炼化领域重点项目取得了新的突破。
   据介绍，急冷换热器是一种套管+管屏+联箱式换热器，是石油裂解制乙烯的核心设备。与常规产品不同，急冷换热器管排柔性较大，装卸、转运及安装均需要专用吊装工具，技术准备、生产制造及产品运输难度大，面临众多挑战。哈电锅炉多部门联动攻坚克难，解决技术难题，攻破生产瓶颈，确保设备制造顺利进行。
   哈电锅炉设计团队攻坚克难，按计划完成了技术准备工作。前期，针对制造及检测问题，加强与设计院交流，优化产品结构；通过与业主及安装公司协调沟通，解决了急冷换热器专用吊装工具的设计难题。紧接着，迎来了包装运输的挑战。由于急冷换热器结构的特殊性，针对不同结构运输情况设计出了一种急冷换热器通用型包装支架，解决了不同规格急冷换热器不同运输方式的困扰，为产品生产运输全过程提供了强有力的技术支撑。
   哈电锅炉对该产品结构进行系统分析。根据结构特点，工艺处将整个部件归类拆分为组件，组件细化到零件，零件再逐个研究制定制造方案，确定装配顺序，最终形成总装方案。同时加强生产服务工作，对相关分厂进行充分的技术交底、初步培训。在生产过程中，对产品各生产环节进行系统跟踪，白天生产服务，晚上加班梳理问题，不断优化制造方案。在内外管套装过程中广开思路，借用塔式炉多段吊挂管的穿管经验加以优化，采用定滑轮组外加牵引装置实现了内外管的快速套装，大大加快了生产节奏。研制定位工装，有效解决了内管与下连接件内孔焊对中问题。
   哈电锅炉攻克轻质炉急冷换热器生产难关。对该部件进行了充足的前期准备，组织操作者进行两个月的工艺培训，不断优化焊接方法，提高焊接质量。反复研究论证制造方案，将探伤工艺流程转运周期减半。其中内管与下连接件内孔焊工序是关键环节，“全国百面红旗班组”手氩组挑选精兵强将提前练功钻研，通过自制手氩焊枪，自制旋转固定工装等措施，攻克了该部件内孔焊难题，焊接一次合格率超出预期，保证了产品按期产出。
   哈电锅炉首次承担鲁清石化项目不锈钢集箱生产制造，为保证集箱钻孔间距精度，采用钻模板工装配钻。打工装底孔时需多次配钻调整且工装影响钻孔返屑，调整加工速度保证了质量要求。装配氩封时，由于集箱管接头法兰结构内部需安装零件，要求坡口氩封零背透，采取行之有效的手工焊接进行过程控制，解决了又一阻碍。为有效控制集箱焊接变形，采用1根集箱1人多次焊接的方法，明确每根管接头的焊接顺序以及每根管接头每次焊接量、间隔时间，有效控制了受热变形，保证了质量要求。
   轻质炉急冷换热器的总装环节，是哈电锅炉承接的首个石化容器类项目。产品为内外管加集箱结构，总长超过22米，每台24根管子需要与三个联箱进行管接头装配焊接，装配难度大。哈电锅炉成立生产攻关小组，技术组通过多次技术交底和组装模拟分析，把握生产关键点和制造难点。投产后，攻克三个联箱及内外管束结构极其紧凑尺寸相互约束的难关；克服产品下部空间狭小局限，在产品下部完成了每台产品近一百个附件的定位、装配、焊接任务；改造了四个吊运支架，顺利完成了首批产品总装任务。
   轻质炉急冷换热器总装前的热处理。该产品外形为中口径管加方形锻件的不规则体，增加了热处理摆放难度，为防止热处理变形，分厂采用以人工摆炉为主两台吊车相辅的装炉方式，增加了单次热处理装炉量，提高了整体生产周期效率。该产品热处理过程的温控极其严格，均布6个热电偶，从室温开始控制升温速度，每升高200进行一次保温，热处理保温结束后控制降温速度至室温出炉。为保证热处理进度，合理制定开炉时间，高质量完成了热处理任务。
   据悉，在转型升级关键之年，哈电锅炉全力开拓新市场，打造多极增长的“八大产业板块”，构建多元化产业布局。为在石油炼化设备领域进一步提升业绩口碑，哈电锅炉各相关部门通力合作，确保产品陆续产成，为国家经济建设贡献力量。

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