热力公司采取的技术改造主要是针对锅炉顶保温表面温度偏高，采取拆除顶部保温混凝土，重新浇筑，使炉顶保温表面温度从90℃降至70℃；加装分层给煤装置，改善了锅炉燃烧状况；对风机、给水泵进行了变频改造，降低了电耗。

　　3月19日，热力公司副总经理刘易运告诉记者，锅炉节能方面采取的这些技术措施，并不是件难事。关键是企业没有建立锅炉能耗状况的分析制度。《工业锅炉热效率试测报告》不仅为降低锅炉能耗提供了科学依据，更重要的是促使企业完善了制度。现在热力公司每个锅炉站建立了水、煤、电10天分析制度，企业每个月进行分析，写出能耗报告，提出降耗措施。开展锅炉节能降耗工作，关键是要在使用单位中形成和建立良好的长效运行机制。宝鸡市质监局是从2008年开始锅炉节能降耗试点工作的。他们探索出以具体活动为载体，发挥技术优势，从节能监管和安全监察方面入手进行管理。

　　首先搭建活动平台。全市范围内开展在用锅炉节能综合整治和检查评比活动，在评定标准中，增加节能减排指标。这一活动的开展，引起了使用单位对锅炉能耗的关注。

　　实施科学分析。锅炉热效率指标反应了锅炉能耗水平的高低。要摸清在用锅炉的能耗情况，市质监局委托特检所，组建宝鸡在用锅炉热效率测试工作机构，确定以正平衡效率测定方法开展在用锅炉热效率测试工作，形成详细测试报告，准确分析影响锅炉能耗的六大原因，指导帮助企业进行节能技术改造。

　　推广先进技术。邀请国内锅炉节能方面的专家，为锅炉制造、安装、维修、使用单位和各区县质监局，举办热水采暖系统再节能50%的途径和循环流化床技术应用与发展等专题讲座，提供了技术交流。

　　培训合格团队。市质监局针对调查摸底的情况，去年先后两次对司炉、水处理及锅炉房安全管理人员进行免费培训，提高锅炉从业一线人员的业务素质和锅炉运行管理水平。

　　完善制约机制。突出抓好3个环节，在办理锅炉安装改造中，对能耗大、燃烧方式落后的锅炉，不予办理相关手续。办理锅炉修理、改造告知时，明确提出节能降耗的相关要求，实施跟踪检查。结合定期检查，对能耗大、结构落后的锅炉及时提出更换改造要求。

　　在科学分析基础上，措施得力，有效帮扶，引起企业的重视。宝鸡石油钢管有限责任公司仅2008年投入400余万元，对在用锅炉进行技术改造和更新，现在新锅炉的热效率达到80%以上，大大超过工业锅炉热效率不低于76%的标准。锅炉房各项能耗指标创造了历史最好水平，创造直接经济效益80多万元。

　　为了搞好节能减排安全先进锅炉房建设，该企业还从控制能源消耗、节约能源重点监管入手，对锅炉房实行用煤单耗和煤渣含碳量双考核，形成了积极创建节能安全锅炉房的良好氛围和长效机制。《中国质量报》