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| 【锅炉】雅克拉末站提高锅炉运行效率有新招 |
| （时间:2013-1-8 10:32:10） |
西北油田分公司油气运销部雅克拉末站锅炉回水系统近日旧貌换新颜，新改造的回水系统正式投资运行后，让储油罐越冬不用“发愁”。
据悉，雅克拉末站锅炉系统于2003年建成投用，该系统主要承担着这个站重油、凝析油储罐冬季加热以及值班室冬季供暖的重任。经过多年运行使用后，钠离子交换器流程、软化水罐、蒸汽回水管线进回水罐管线等部位都被查出“身患疾病”。另外，由于锅炉相关管道出现腐蚀，管道腐蚀产物进入锅炉，对锅炉造成一定程度损害。换热器所产生的凝液直接就地排放，造成热能和软化水的浪费。这些“疾病”，已影响了整个锅炉系统的运用效率和使用寿命。
为切实解决问题，让锅炉回水系统乃至整个锅炉运行系统重新焕发活力。雅克拉末站通过改造钠离子交换器工艺流程，确保任意一台钠离子交换器出现故障时，不影响其它钠离子交换器正常工作。通过将原有的堆放工业盐的盐池改造成盐水过滤池。通过改造软化水罐、改造蒸汽回水管线进回水罐管线，将锅炉配水间腐蚀的金属管线更换为PPR管线。通过将换热器的排放凝液管线与回水罐连接，使得换热器所产的凝液进入回水罐等措施。提升了钠离子交换器水处理系统用多功能控制阀和强酸性阳离子交换树脂的使用寿命，降低了生产运行成本。解决了软化水罐容量不足的问题，确保正常生产。同时，也改善了锅炉岗职工工作环境，方便职工操作，降低了工作量，消除存在的安全隐患，保护了职工健康。
改造后的锅炉回水系统，经前期使用后，锅炉回水回收效率得到有效提高，实现了节能与环境保护的双重目的。另外，将锅炉配水间腐蚀的金属管线更换为PPR管线，彻底消除了金属腐蚀产物堵塞泵，消除了腐蚀产物对锅炉的影响。在2012年至2013年冬季的使用中，改造后的系统，提高了软化水罐内温度，有效防止了冬季软化水罐内冻堵的情况，同时提高锅炉上水温度，提高了炉效，达到节能降耗、节约资源的效果。通过改造形成的经济效益预计约十八万四千余元。
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