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| 【锅炉】我国首台油田污水大吨位流化床燃煤锅炉开建 |
| （时间:2011-4-25 8:39:51） |
4月18日，我国首台用油田污水生产高干度蒸汽进行稠油开采的大吨位流化床燃煤锅炉，在克拉玛依风城作业区开建。
这台锅炉预计年底投产，建成后每小时产汽量可达130吨；将充分发挥环保、负荷调整能力强、高效、污水再利用等4大优势，是目前我国研发的第一台利用污水制蒸汽热采稠油的新型锅炉。
该项目被列入国家重大试验新工艺，由新疆油田公司、CPE设计院、清华大学与太原锅炉厂合作研发。其核心技术为：循环流化床燃烧及稠油污水回用锅炉，污水回用是试验的重点。
风城作业区稠油资源非常丰富，是克拉玛依油田“十二五”乃至今后一个时期稠油开发的主力接替区和产能建设主战场。降低热采成本、实现经济规模，是稠油资源可持续发展的关键。
与克拉玛依油田周边丰富价廉的煤炭资源相比，天然气价格高昂、需求缺口大。科研人员通过种种努力，尽最大可能减少烧煤对环境的污染，从而使“煤代气”成为可能。
试验项目围绕“风城模式”进行，该模式采用循环流化床燃烧方法，使煤在低温下能反复边燃烧、边脱硫，在煤燃烧效率高达99%的同时，还能抑制氮氧化物等污染物的生成；锅炉出口设置了除尘效率达到99%的过滤装置，使外排气体中几乎不含粉尘。
与常规高压锅炉需要100%的清水不同，该新型燃煤锅炉使用的水，60%来自油田采出污水，大幅度提高了污水利用率。同时，用这台锅炉生产出的蒸汽，实现了干度达98%—99%的需求，比起常规锅炉能多产生20%—50%的热量，有效地提高了稠油开发效益。
专家预计明年中期可完成各项试验，并完成产品定型工作。在风城超稠油开采试验成功后，这种燃料结构调整新工艺、锅炉热采新技术，将被运用到油田红浅区等稠油区块，并有望在全国其他类似稠油油田推广。
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