"十一五"期间，集团宣钢公司实现节能量34.93万吨标煤，吨钢综合能耗降低到645千克标准煤，SO2、COD排放总量比2005年分别削减43.4%和77.76%，全面完成了省政府下达的"十一五"节能减排目标任务。
  在节能方面，积极采取先进的节能技术，在高炉建设了TRT发电装置，发电量均达到40KWh/t铁以上，居国内先进水平；在全燃气锅炉上建设了3套6000kw发电机组、2套12000kw发电机组和2套25000kw汽轮发电机组，提高了自发电比例，取得了良好的经济效益和社会效益；推广应用溅渣护炉、顶底复吹、高效连铸技术，在百吨转炉配套建设了转炉煤气回收系统，吨钢回收转炉煤气达到90M3以上，炼钢余热蒸汽全部并入企业蒸汽管网得以充分利用，实现了负能炼钢；热送热装、切分轧制、控冷轧制等技术在轧钢系统的广泛应用，有效降低了工序能耗，提高了产品质量。截止到2010年9月底，提前超额完成了省政府下达的计划总节能量34.1万吨标煤的目标任务。
  在减排方面，强力推行管理减排、项目减排、结构减排，建立减排工作例会制度，落实节能减排工作"一票否决制"，形成了领导负主责、全员都有责、人人都尽责的管理氛围。安装了污染源在线监测系统15套，均实现与省监控中心联网，对实现污染源管理控制发挥了重要作用；投资1.32亿元完成了日处理能力达4.8万立方米的工业废水处理与回用工程，实现了工业废水零排放和中水回用，吨钢耗新水指标降至3.9吨，步入国内先进水平，水资源的重复利用率达96%以上；实施了热电联产技术改造，煤气放散率降到了0.8%以下；完成了高炉出铁场、转炉除尘系统改造，彻底杜绝了烟尘无序排放现象。截止目前，宣钢已淘汰4座300m3级高炉、两台36m2烧结机、两台64m2烧结机和全部三座30吨转炉，累计淘汰落后烧结产能257万吨、落后炼铁产能140万吨。