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| 【冶金】青钢利用各种创新手段进行节能减排和降本增效 |
| （时间:2009-10-15 10:09:41） |
今年前8个月，青钢集团钢材产量达到190余万吨，由于受国际金融危机影响，与去年同期相比略有降低。与此相比，该集团钢材生产综合单位成本的降幅则要大得多，吨钢成本同比降低了1400余元，降低成本总额达到近28亿元，除去生产材料价格下降等方面的因素，吨钢成本的大幅下降，无疑源自青钢转变发展方式所取得的卓然成效。
“去年下半年以来，我们把转变发展方式作为重中之重，利用各种创新手段进行节能减排和降本增效，由此赢得了丰厚回报，使企业的盈利水平大为增强。”青钢集团董事长王君庭说。
去年10月，全国人大环资委一位副主任委员考察青钢后曾作出这样的评价：青钢一改传统钢厂污染严重的局面，创造了循环经济和节能减排新机制，采用新工艺、新技术、新设备，不仅进行污染危害处置，而且进行资源化利用处置；不仅在企业内部，而且跨行业发展循环经济，变“三废”为“三宝”，做到了经济效益、社会效益、环境效益多赢发展。
青钢一位技术负责人告诉说，通过全过程、全方位地转变发展方式，青钢目前已成功实现了高炉转炉煤气的闭路循环、工业用水的闭路循环、固体废物的闭路循环和余热余能的循环利用；轧钢工序各个成材厂的加热炉和全部锅炉，由燃煤、燃油全部改为使用高炉回收煤气燃烧；6座高炉配置3台TRT共用型发电机组，总装机容量1.8万千瓦，全部使用回收煤气压力能及热能转换成电能，年发电量达到9000多万千瓦时，做到了减排废气和增加效益“一石二鸟”。
发展方式的快速转变，使青钢在取得社会、环境效益的同时，核心竞争能力大幅提高。今年上半年，该集团创造了降本增效历史最好水平，管理费用同比减少4000多万元，钢材成本消耗比原计划降低1.5亿元，此后的七、八月份，降本增效水平月月有提高。目前，青钢90%以上的经济技术指标得到优化，负能炼钢、钢铁料耗等指标跃居全国冶金行业一流水平。
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