绿色发展是高质量发展的内在要求，而钢铁工业是实现绿色低碳发展的重要领域。12月25日，在“京津冀绿色发展大会”上，冶金工业规划研究院院长范铁军认为，近年来，我国钢铁行业低碳技术创新从“探索”到“实践”的步伐日益加快。钢铁企业通过应用大型高炉超高比例球团冶炼、高炉富氢冶炼等典型技术，加快原燃料结构调整；通过应用电炉绿色高效冶炼、氢气竖炉直接还原、氢基熔融还原炼铁等典型技术，加快流程结构调整；通过应用顶煤气循环氧气高炉冶炼等典型技术，加快工艺结构调整；通过应用以化固碳钢铁联产等典型技术，加快促进产业协同，在钢铁低碳技术领域均取得了积极进展和显著成效。
  钢铁工业始终是国家经济建设的中流砥柱，量大、价优的钢铁产品支撑了我国工业化、城镇化快速发展，促进国民经济保持中高速增长，全面建成小康社会。范铁军表示，品种丰富、性能可靠的钢铁产品将支撑我国新型工业化、信息化、城镇化和农业现代化协同发展，助力建设社会主义现代化强国。而且钢铁是最具绿色低碳竞争力的基础材料，具有更好的环境协调性，可以无限循环使用，其产量居全球金属产量之首。我国钢铁工业历经探索发展、稳步发展、加速发展，现已步入全面发展阶段，呈现高质量发展态势。
  近年来，我国钢铁工业发展取得了举世瞩目的成就。在高端化方面，短板材料问题持续取得突破，高性能钢材的生产和应用比例显著提高，首发产品数量不断增多。在智能化方面，钢铁企业引进智能装备，实现3D岗位替代；利用大数据、人工智能等技术，实现智慧决策；并打造灯塔工厂，领航数智钢铁。在绿色化方面，我国钢铁行业执行世界上最严格的环保排放标准要求，高标准加快推进超低排放改造，扎实做好污染物减排和治理，并深入开展节能改造，稳妥有序推进碳达峰碳中和。从国际趋势分析，全球应对气候变化已成为备受国际社会关注的焦点。为积极应对欧盟碳边境调节机制（CBAM）出台带来的影响，为更好满足钢铁下游汽车生产商提出的“绿钢、低碳钢”新需求，我国钢铁行业低碳转型势在必行。从国家政策导向分析，我国坚持先立后破，系统推进低碳转型，推动能耗双控逐步转向碳排放双控。当前，我国钢铁行业仍面临管碳基础弱、控碳难度大、减碳成本高等一系列严峻挑战。
  范铁军分析，我国钢铁企业低碳发展步伐也在不断加快，围绕“5+1”低碳转型路径科学制定、加快实践行动方案。在推动绿色布局方面，着力优化产业布局，加大绿色物流，推广全生命周期绿色产品；在节能及提升能效方面，着力推广先进适用节能技术，提高余热余能自发电率，加快数字化、智能化技术应用；在优化用能及流程结构方面，着力优化原燃料结构，加大废钢资源回收利用，发展新能源及可再生能源；在构建循环经济产业链方面，着力整合区域能源，加强固废资源化利用，推动钢化联产；在应用突破性低碳技术方面，着力推动高炉低碳冶炼技术、非高炉炼铁技术及碳捕集、利用和封存技术等技术应用；在制度建设和政策体系支撑方面，着力在碳减排目标、碳市场、标准体系、技术创新、气候投融资、能力建设等维度进一步强化。
  绿色低碳、标准引领、提高产业集中度、数字化与智能化将对钢铁行业高质量发展实现四维支撑。针对钢铁行业近期绿色发展，冶金工业信息标准研究院党委书记、院长张龙强提出三点建议。
  一是保生存，在超低排放方面，京津冀地区钢铁企业需全部完成改造，同时还要满足新版大气十条、PM2.5下降20%要求；能效提升方面，到2025年，能效低于基准水平的企业清零，需大力提升能效水平。二是促升级，积极参与绿色制造、绿色设计产品、绿色工厂、绿色工业园区和绿色供应链评价标准体系；主动参与国家标准、国际标准制修订工作，提升钢铁绿色低碳、智能制造标准话语权。三是谋发展，发展绿色钢材，充分利用环渤海海上风电绿色能源优势，适时布局和发展零碳钢基地，建立绿色发展优势；增强碳储备能力，评估碳资产现状、全面挖潜碳资产潜力，提前规划碳资产，提升应对碳关税的能力。
  实际上，近年来，我国钢铁行业紧密围绕国家“双碳”目标，研究制定低碳技术路径，扎实有序推进低碳转型。其中，低碳技术主要分为无碳技术、减碳技术、去碳技术三大类。现阶段，我国钢铁行业应加快推进能效提升、能源结构优化等减碳技术；因地制宜开展新能源及可再生能源利用等无碳技术，以及以化固碳钢化联产等去碳技术；重点研发示范先进低碳冶金等减碳技术，以及CCUS（碳捕集、利用及封存技术）、DAC（直接空气碳捕集技术）等去碳技术。