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| 【冶金】优化炉外精炼 建立低成本洁净钢生产技术平台 |
| （时间:2009-9-23 9:16:44） |
炉外精炼生产技术是现代钢铁生产流程中不可缺少的重要环节，也是现代钢铁生产技术进步的重要内容。高效、合理、经济地发挥各种炉外精炼技术装备的作用，对钢铁企业建立高效、低成本洁净钢生产技术平台，促进钢铁企业高效低成本生产、调整品种结构等都有十分重要的意义。
2009年8月底，由中国金属学会主办的2009年全国炉外精炼生产技术交流研讨会在山西太原举行。会议主题是：“优化炉外精炼工艺流程、提高品种钢炉外精炼工艺，促进适应不同钢类（钢种）的高效、优质、低成本洁净钢生产体系的发展”。会议围绕适应不同钢类的高效、优质、低成本炉外精炼工艺匹配与优化的实践与理论分析；品种钢生产中铁水预处理、炼钢、精炼工艺之间的合理匹配；充分发挥吹氩、喂线在钢水精炼中的重要作用；合理、高效地发挥RH真空精炼作用；高效、高稳定性、高精炼钢水成分控制精度的精炼工艺、夹杂物的控制；高效、优质、低成本特殊钢精炼工艺炉外精炼技术装备的国产化及其炉外精炼相关技术等方面展开深入交流与讨论。
中国金属学会名誉理事长、中国工程院院士殷瑞钰的主题发言中，回顾了我国炉外精炼技术起步、推广和优化三个主要阶段的发展历程，总结我国炉外精炼技术发展进程中取得的成绩，即：对炉外精炼技术的重要性形成共识；投建巨大产能和一定水平的炉外精炼生产线；基本掌握适应连铸优化和高质量产品生产要求的炉外精炼系统技术；炉外精炼技术和装备的国产化有很大程度提高、相关工艺和设备也同步发展。
与我国未来钢铁产业结构优化不断提高到新要求相比，还存在一定差距，如：炉外精炼工序能力和功能与高连铸比及产品结构优化的要求尚不协调；对精炼工序的功能解析、理解和合理利用以及发挥其在流程中的作用方面还不够透彻；对炉外精炼技术的经济性认识还很模糊；精炼设备和相关技术、材料的质量还有待提高。
同时，殷瑞钰院士还指出了未来炉外精炼技术的发展方向和工作重点：
1、进一步提高炉外精炼的效率依然是最重要的发展方向。必须适应冶炼炉和连铸高效发展的要求，同时只有进一步高效化才能降低温度，物料（包括能源）的消耗和降低成本。高效化的核心应当是高速化、长寿命。
2、功能强化是另一个重要的发展方向，也是高效化的重要内容之一。RH喷射泵能力强化，RH发展为RH-OB、RH-KTB、RH-PB等就是很好的例证。一项工艺技术的分解和多项工艺技术综合集成在不同的条件下代表了不同的发展方向。就炉外精炼技术在冶炼炉-连铸中间的位置，时间节奏的衔接十分重要，也是应该强化的功 能。
3、炉外精炼技术的平面布局必须朝更紧凑、更利于快速衔接和保持应有的缓冲功能的方向优化。重视并优化平面图布局，符合紧凑、无干扰的快速衔接要求。
今后重点推进的几项工作：
1、进一步深化认识各种炉外精炼的基本功能
合理选择并优化组合在不同的产品生产流程中，促进高效率、低成本“洁净钢平台”的建设。
2、重视具有重要功能的吹氩、喂线、合成渣洗技术规范与优化
吹氩、喂线、合成渣洗时具有良好冶金功能的炉外精炼技术，大量用于普通棒/线材和一些优质钢中的生产，尤其吹氩和喂线常与其他各种精炼工艺组合应用。从气压、气量控制、透气元件结构优化提高、芯线质量（包括芯线比、盘圈与出线方式）、喂入速度控制等基本工艺优化和规范入手，切实发挥应有的冶金效果，提高效率、降低消耗，减轻其他精炼方法的冶金负荷，实现整个精炼工艺的最优化。
3、大力提高真空精炼比是当前工作的重点
我国真空精炼比低的问题已很突出，在当前应抓好现有各类真空精炼生产线的建设（尤其是RH），并切实提高已有真空精炼装置的作业率，充分发挥生产潜能。要大力提高国产真空精炼设备的制造和工艺软件配置水平，新建的要仔细研究平面布局的合理性、提高应用效率和效能。能否考虑到2012年和2015年，逐渐使所有冷轧薄板、部分热轧薄板、厚板、部分中板，大部分特殊钢都经过真空处理，全国真空精炼比分别达到35%和50%以上。
4、加强对炉外精炼相关技术的研究
当前要重点研究和优化各种精炼渣系的组成、性能和技术，强调研发与供应单位对用户的责任，加强管理。另外，钢包系统技术也是炉外精炼相关技术中的重点。先进的钢包热周转（包括在线热状态快速更换透气砖）技术应加快探讨和推广应用。
5、加强我国炉外精炼技术和装备的国际化步伐
一方面要加强与国际先进企业的交流，学习先进技术，扩大国际影响。定期组织炉外精炼专题国际会议是一项重要工作。另一方面则是在优化国产装备与技术基础上，积极参与国内和国际两个重要市场的竞争、主导国内市场并走出去更好地发展，也以此为动力，促进我国炉外精炼技术的发展。
6、重视开发中间包冶金技术
中间包冶金是在钢包精炼基础上的延伸，是保证最终钢水质量的重要环节。中间包冶金主要包括防止二次氧化的上、下全密封浇注技术；中间包恒温浇铸的保温、加热技术；进一步净化钢水的流场结构优化、提高覆盖剂保温和吸附夹杂物功能；耐火材料优化技术等三个方面。这些技术中，有的与平、立面布置设计有关，如H型中间包、中间包感应加热等。其他技术应用也需要深入开发。
7、专线化生产的适应性与推广应用问题
专线化生产具有装备利用率高、工艺稳定、冶金功能充分发挥等优点，但除了较大批量的优质冷轧板材等少量品种外，还应广泛用于所有品种生产；对不同企业而言，如何合理、充分发挥各种设备的生产效能，实现高效化；专线与其他生产线之间的衔接配合等问题还需要深入研究。
我国钢铁工业应对国际金融危机，实现产业调整和振兴的关键还在于加强科技创新。炉外精炼是钢铁科技创新的重点任务，是建设高效、低成本“洁净钢平台”的基础性支撑技术。
钢研科技集团总工程师刘浏的报告中，详细分析对比以铁水“三脱”预处理为基础的洁净钢生产新流程和以炉外精炼为主体的传统流程的技术指标。探讨传统洁净钢流程中存在的炼钢回硫、低碳脱磷、脱氧与夹杂物控制和强还原精炼4项基本矛盾，以及对洁净钢生产成本和能耗的影响。提出建立高效低成本洁净钢平台的关键技术：采用铁水“三脱”预处理工艺；实现转炉少渣冶炼；高碳出钢与真空碳脱氧；改变夹杂物上浮机制。
此次全国炉外精炼生产技术交流研讨会对于高效、合理、经济地的发挥各种炉外精炼技术装备的作用，对钢铁企业调整品种结构、提高产品质量，顺利摆脱经营困境都起到一定的推动作用。
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