5月9日，由中国工程院郝吉明院士、毛新平院士参与的一场技术评价会认定，中冶南方都市环保工程技术股份有限公司（以下简称“中冶南方都市环保公司”）牵头研制的“冶金低热值尾气高效清洁智能回收利用技术及装备”实现重大突破，整体技术达到国际领先水平，成为中国冶金行业实现“双碳”（碳达峰与碳中和）目标的重要路径。

　　■ 全球首套超临界煤气发电机组

　　稳定“智慧燃烧”一年多

　　低热值煤气是钢铁冶金过程中产生的工业废气，主要是一氧化碳、甲烷等；由于热值较低，20年前基本以“点天灯”方式燃烧排放处理，既污染大气，又浪费资源。

　　钢铁行业作为高能耗、高碳排放行业，在国家“双碳”目标的约束下，面临着极大的减污降碳压力。

　　这部分低热值煤气，要想高效燃烧发电，必须克服压力、气量不断波动、稳定燃烧发电、锅炉安全运行等重重困难。解题的关键就在“智慧燃烧”。

　　中冶南方都市环保公司通过自动化控制技术，对尾气量、送风（氧量）、引风（炉膛负压）自动调节，维持燃烧最优工况，不断提高煤气燃烧产生的主蒸汽的压力和温度，直至“超临界”（蒸汽压力25.4MPa，温度605℃）状态，由此不断提高热值的利用效率。

　　一年前，位于武汉的中冶南方都市环保公司总承建的超临界煤气发电机组在广西盛隆冶金公司点火发电。这是全球首套超临界煤气发电机组，刷新了煤气锅炉发电机组运行压力、温度和发电效率等多项“世界纪录”，碳减排成效显著。

　　■ 二氧化碳减排8000万吨

　　增强中国煤气利用领域话语权

　　超临界煤气发电机组是中冶南方都市环保公司研发的第5代煤气发电技术。作为我国钢铁冶金行业的环保治污“国家队”——中冶南方都市环保公司，牢牢盯住钢铁企业的绿色转型，持续进攻煤气发电领域，久久为功。

　　20年间，中冶南方都市环保公司将煤气发电技术从中温中压、高温高压、高温超高压、亚临界升级到如今的超临界，技术不断迭代、突破。历经5代产品，煤气发电效率从26%上升至如今的44.4%，一直领跑全球冶金行业。

　　不断探索，中冶南方都市环保公司取得了低热值尾气的高效稳定清洁燃烧、高参数再热高效小型化发电等一系列自主知识产权技术成果，为钢铁产业的低碳发展提供了中国路径。

　　同时，借助这一技术体系，培育并形成了低热值尾气高参数再热发电技术市场，巩固了我国在国际煤气利用领域的话语权，增加了全球降碳减排实践的中国自信。

　　在行业绿色发展及国家“双碳”战略实施的背景下，这一技术及装备得到钢铁企业的“追捧”。

　　该系列技术已在海内外40余家钢铁企业近200个工程中运用，装机容量近18000MW（1800万千瓦），年发电量超1400亿千瓦时，创造直接发电收益约900亿元，二氧化碳减排量约8000万吨。

　　同时，中冶南方都市环保公司积极进军“一带一路”，将最先进的煤气发电技术推广至印尼、马来西亚等多个国家。