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| 【冶金】鄂钢棒材厂优化大圆钢生产工艺布局年降低成本200万元 |
| （时间:2009/7/1 9:54:18） |
鄂钢棒材厂紧贴生产实际，优化棒二车间大圆钢生产的工艺布局，有效提高作业率，一年降低生产成本约200万元。
鄂钢棒材厂二车间大圆钢φ55-φ70四个规格原设计从大棒冷床过工艺路线轧制，轧制后由于存在锯切弯曲、毛刺等质量缺陷，需要全部运到精整车间精整，增加运输费用6元／吨钢，打包费用8．4／吨，精整费用80元／吨，受大棒冷床先天不足、倍尺长度不够的影响，导致锯切后吨钢钢耗偏高。
鄂钢棒材厂技术人员多次现场观察，通过分析论证，决定重新设计精轧孔型，对精轧机组13号、14号两台轧机孔型按φ55-φ70四个规格重新设计，并优化剪切刀片的孔型，对刀片材质重新．进行选型。由于φ55-φ70这四个规格圆钢在小棒冷床冷剪剪切时，容易产生端部毛刺、剪切端部蹦口、中心凹坑及剪切裂纹等剪切质量缺陷，该厂从管理和技术上采取应对措施，使φ55-φ70圆钢直接走小棒冷床生产，提高了作业率，使日产能水平由过去的1500吨提高到现在的2000吨，其钢耗降低，成本质量稳定，年创造效益约200万元。
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