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| 【冶金】武钢集团联合焦化公司焦炭质量实现发挥重大突破 |
| （时间:2009/6/29 10:03:23） |
面对日趋严峻的市场形势，武钢联合焦化公司狠抓原煤进厂、配煤、炼焦生产各环节质量制度的执行力；力克“洋”设备运行缺陷，突出发挥大型焦炉生产优质焦炭的优势。4至5月份，焦炭质量M40突破85．6以上，比去年同期上升1．4％；M10为6．5，比去年降低0．4％。M40、M10两项主要质量指标均创历史最好水平，为稳定降低吨铁成本和实现高炉焦比“破三见二”作出重大贡献。
武钢集团对联合焦化公司2009年提出“产品一流”的目标是：焦炭质量M40必须达到86。联合焦化公司领导班子紧扣“精炼质量一流焦炭，服务钢铁主业生产”的实践主题，制订出各战线争创一流的工作目标和举措。开年来，该公司把握来煤质量有所好转的有利时机，在各工序、各岗位开展全方位全天候提高焦炭质量联合行动。
各司其职把好每道质量关口。进厂原煤坚持每班、每批翻车机90度取样检查，对质量不合格的拒绝入厂，确保了今年来煤无一起质量异议。
提高焦炭质量的另一个特点是大力推行“两化”标准，严格将计划结焦时间控制在正负5分钟以内，确保出炉焦炭炉炉质量上乘。
以一流的装备和维保支撑一流的产品。该公司突出抓好7．63米焦炉调温管理，提高火道均匀系数。年初炉头温度出现较大波动，极易产生焦炭夹生或过火等质量问题，通过查找发现是部分火道之间气体串漏所致。为此，该公司组建了炉体维护攻关组，独立自主设计和加工出喷浆机喷头，又一鼓作气对两座大型焦炉60多处封墙串漏点进行勾缝。护炉攻关，使火道温度均匀系数达标率比2008年提高31．7％，在同样结焦时间的情况下，M40从85．5迅速提升到88以上。
精心组织生产，充分发挥大型焦炉精炼焦炭的优势。4月份，上世纪七十年代的老4号焦炉因工艺落后被停炉淘汰。在此之前，该公司提前做好准备，将供应老4号焦炉生产的炼焦煤，在其停炉的同时立即转供7．63米等大型焦炉生产。经测算，老4号焦炉今年少生产30万吨M40为80的低质焦炭，反之，该公司增产了30万吨M40达到86以上的优质焦炭。另外，关闭了一座老焦炉，其他焦炉平均结焦时间缩短1．5小时，年降吨焦工序成本近3000万元。
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