据了解，攀成钢炼铁厂10m2竖炉采用的是杭钢成熟炉型结构，设计产量40万吨/年。由于近年来原材料价格不断攀升，为降低生产制造成本，势必采用低价格的矿石取代以前的原材料，这样就容易导致球团矿产量和质量的下降。而生产中高速热风夹带粉尘对导风墙顶部的冲刷，严重影响其使用寿命和生球的产量，且高温热风直接与刚入炉的生球接触使其爆裂严重。为切实解决这一难题，该厂工程技术人员经过认真分析和科学论证，采取在出风口的顶部设置三层异型砖的优选技术改造方案。通过改造，避免了冷却风给焙烧带、均热带带来的不稳定和干扰及其破坏焙烧过程的情况，使温度在球团矿截面分布更均匀，提高了球团矿质量。另一方面，增加了导风墙内达到烘干床上的风量，提高了生球的干燥速度和干燥量。

    经工业试验，此新型实用技术有效防止了高温热风对导风墙顶部异型砖的冲刷，其砌筑方法、出风口、顶部15号异型砖等的重新设计改造，以及改造后对其他配套设备的适应性改造等，大大提高了竖炉球团矿产量，竖炉利用系数从原来的6.5t/m2.h左右上升到了7.8t/m2.h左右。