日前，特殊钢分公司围绕镍基合金钢种的冶炼展开了一场艰苦的品种攻坚战，在炼钢厂、制造管理部等单位的密切配合下，成功实现了国内首次镍基合金钢的大批量、连续化冶炼，累计生产镍基合金钢450吨，主要成分指标全部达到相关技术质量要求，为宝钢镍基合金管材的大批量生产、抢占市场制高点打下了坚实基础。

 

      镍基合金油套管的合金含量高达80%以上，主要用于高腐蚀性的特大型海相天然气田的开采。由于其制造工序复杂、生产难度大、产品质量要求苛刻，因而成为钢铁生产中技术含金量最高的产品之一。由于镍基合金油套管的服役条件十分恶劣，一旦出现质量问题，会导致井喷等严重后果。同时，其冶炼工艺复杂，对钢水的纯净度和碳、硫、氧含量的成分控制精确度要求都极其苛刻，而该特种冶炼技术也长期被国外少数厂家所垄断。

 

      为确保此次镍基合金钢的冶炼成功，特殊钢分公司组织相关生产、技术、操作骨干，组成了现场攻关团队，提前对冶炼工艺方案、流程质量控制等进行了周密部署。炼钢厂将镍基合金钢的冶炼，作为提升精控管理能力、工序协同能力、产品制造能力的有力抓手，将硅钢生产中的“九定”方针、控制计划、火车时刻表、岗位对标等实际应用于团队组建、工艺关键点的掌控等各个环节。炼钢厂还多次组织一线生产技术骨干展开“头脑风暴”，对生产流程、工艺路线等总体策划方案，进行了反复完善与深入研究，超前进行模拟冶炼，并精心制订了40吨电炉冶炼G3生产工艺方案，不断细化进料、装炉、取样、出钢等各工序关键点预案措施。

 

      由于此次镍基合金钢首次在炼钢40吨电炉产线进行生产，为强化一线技术、操作队伍力量，炼钢厂还将60吨电炉、100吨电炉有过镍基合金钢试制经验的骨干，全部汇集到40吨电炉生产一线，逐级强化生产责任，明确各工序的责任人。11月24日，在镍基合金钢即将开始冶炼前夕，炼钢厂还召开了“G3油管冶炼”专题动员大会，全体参战骨干集体宣誓，将严格按照工艺要求、岗位责任，确保大批量、连续化冶炼成功，以责任、诚信、协同铸造炼钢精品文化；炼钢厂党委、工会同时发出动员，要求全体参战人员积极投身“聚焦公司关键产品、确保G3冶炼成功”专项劳动竞赛，努力实现镍基合金钢冶炼成功率达100%、成分精控率大于95%以上的挑战性目标。

 

      11月26日，镍基合金钢的冶炼正式拉开序幕。炼钢厂各级管理、技术人员都提前来到电炉平台，连续两个昼夜工作在现场。此前，40吨电炉产线的进料都采用装料斗，在镍基合金钢的冶炼中，为确保钢水成分控制精确，装料班组操作员工冒着严寒，采用人工搬运合金原料过磅，对每块高价合金全部按实际需求数量进行配比，既有效保证了合金用量的精确度，又合理控制了冶炼成本。模具平板作业由于受场地影响，造成了脱模生产困难，电炉操作员工主动赶赴模注工序，及时调整工艺路线，配合协力员工解决了脱模节奏下降难题，有力保证了镍基合金钢的冶炼生产节奏。经过48小时连续奋战，炼钢厂不仅首次在40吨电炉产线实现了镍基合金钢的大批量、连续化生产，还使吨钢金属料消耗比计划值下降了80千克，实现降低冶炼成本320多万元，为应对市场挑战、多炼精品钢打下了坚实基础。